[发明专利]一种重柴油脱色去味并提高收率的方法

说明书

技术领域

本发明涉及油品的深加工技术领域，具体地说，本发明是一种重柴油脱色去味并提高收率的方法。

背景技术

目前，由原料经炼化而得的催化柴油和裂解柴油，由于其胶质大，蜡质大，存在不饱和烯烃，因此遇空气中的氧接触发生氧化，颜色变黑。常规的方法是使用强酸，如98％的浓硫酸处理，加碱中和，这样不仅对油的成份造成一定程度的破坏，而且出渣率高。虽然油品不一样导致出渣率也不一样，但出渣率一般会在6～10％的较高水平。另外，加碱洗中和时也易发生乳化，分离困难，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种重柴油脱色去味并提高收率的方法。

本发明为了实现上述的发明目的，具体地，本发明采用以下技术方案：

一种重柴油脱色去味并提高收率的方法，采用以下步骤：

A.将原料油加入到由活性白土和其他固体吸附剂组成的混合物中，进行过滤和吸收，得到色泽良好的油品和半成品的油品；活性白土与其他固体吸附剂的重量比例为1∶0.3～0.6；其他固体吸附剂为氧化铝、氧化镁与二氧化硅的混合物，氧化铝、氧化镁与二氧化硅的重量比例为1∶0.9～1.6∶0.8～1.2；

B.向步骤A中所得的半成品的油品中加入催化剂，半成品的油品与催化剂的重量比例为1∶0.01～0.05，常温反应0.5-1小时后，得到色泽良好的油品。

在步骤A中，本发明的改进之外在于：在过滤和吸收时在常规方法使用的活性白土中加入了其他固体吸附剂组份。固体吸附剂由氧化铝、氧化镁与二氧化硅组成，其优选的重量比例为1∶1∶1。

原料油与吸附剂混合物(活性白土和其他固体吸附剂)之间的重量比例并非本发明的关键，通常该比例为0.1～0.2∶1。

步骤B在鼓泡净化吸收塔进行。催化剂由以下重量比的原料组成：糠醛60％、异丙醇10％、环己胺5％、乙醇胺5％、己二胺10％、次氯酸盐10％。

本发明的优点在于：本发明可以大大除去异味和脱去色素，使油品无异味，颜色变为淡黄色，达到国家标准GB252-2000中的3.5级。由于本发明是将色泽不符合标准的油品经处理后，使之符合标准，因而也最终提高了油品的收率。

具体实施方式

实施例1催化剂的制备

取以下原料：糠醛60公斤、异丙醇10公斤、环己胺5公斤、乙醇胺5公斤、己二胺10公斤、次氯酸盐10公斤。

混合均匀后，备用。

实施例2

取氧化铝、氧化镁与二氧化硅各10公斤，与活性白土100公斤混合均匀，得到吸附剂混合物。装入过滤器，原料油从上而下经过吸附剂，得到澄清脱色半成品油，分析后如果合格作为成品，如果不合格进入下一道工序。

向所得的50公斤半成品油品中加入实施例1所得的催化剂1公斤，常温反应3小时后，得到色泽良好的油品。

实施例3

取氧化铝、氧化镁与二氧化硅各20公斤，与活性白土100公斤混合均匀，得到吸附剂混合物。加入原料重油使之能恰好浸没混合物，过滤和吸收2小时后，得到60公斤色泽良好的油品和50公斤色泽尚不合格的半成品的油品。

向所得的50公斤半成品油品中加入实施例1所得的催化剂2公斤，常温反应5小时后，得到色泽良好的油品。本步骤在鼓泡净化吸收塔进行，催化剂能释放出氢离子，使油品中的不饱和烃变为饱和烃，以达到脱色和稳定的目的。

实施例4

取氧化铝、氧化镁与二氧化硅各20公斤，与活性白土100公斤混合均匀，得到吸附剂混合物。加入原料重油使之能恰好浸没混合物，过滤和吸收2小时后，得到60公斤色泽良好的油品和50公斤色泽尚不合格的半成品的油品。

向所得的50公斤半成品油品中加入实施例1所得的催化剂2.5公斤，常温反应5小时后，得到色泽良好的油品。

实施例5

取氧化铝、氧化镁与二氧化硅各20公斤，与活性白土100公斤混合均匀，得到吸附剂混合物。加入原料重油使之能恰好浸没混合物，过滤和吸收2小时后，得到60公斤色泽良好的油品和50公斤色泽尚不合格的半成品的油品。

向所得的50公斤半成品油品中加入实施例1所得的催化剂0.05公斤，常温反应4小时后，得到色泽良好的油品。

以上对本发明所提供的进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。