[发明专利]球团矿的预热方法、制备方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金原料，具体涉及一种球团矿的预热方法、制备方 法和装置。

背景技术

球团矿是高炉炼铁和直接还原铁的主要原料之一。与烧结矿相 比，球团矿具有多种优势。例如，球团矿在冷态时的机械强度高于烧 结矿，因此在运输、装卸和储存时不易破碎和开裂，消耗少，产生的 粉末少，有利于改善高炉料柱的透气性，使炉内气流均匀分布。并且， 由于球团矿品位高和堆密度大，因此有利于增加高炉料柱的有效重量， 提高产量并降低焦比。此外，球团矿的工序能耗明显低于烧结矿，而 且球团矿在生产过程中伴随产生的粉尘量明显少于烧结矿，相对减少 了对环境的污染。基于球团矿以上多种优点，为了使球团矿得到更大 范围的推广，人们已经发展了多种制备球团矿的方法。

在现有技术中，制备球团矿的方法主要有三种，分别是：竖炉生 产球团法，带式焙烧机制备球团法、链篦机-回转窑法制备球团法。 与其它两种方法相比，链篦机-回转窑法具有产品质量好、单机生产能 力大、回转窑可用煤供热，适用于大规模生产的多种优点，得到了广 泛的应用。

请参见图1，为现有技术中的采用链篦机-回转窑工艺制备球团矿 装置的示意图。如图1所示，所述装置包括预热生球团的链篦机11、 焙烧经过链篦机预热后的球团的回转窑12、冷却经过回转窑焙烧的球 团的冷却机13。所述链篦机11从供料端一侧依次分为第一干燥段 DD1、第二干燥段DD2、过渡预热段TPH、预热段PH；所述冷却机 从供料端依次分为第一冷却段C1、第二冷却段C2、第三冷却段C3。

第二冷却段C2的排气端包括与过渡预热段连通的第五送风管道 103a，通过该第五送风管道103a，第二冷却段C2排出的烟气被回收 利用对球团进行过渡预热。第三冷却段C3的排气端包括与第一干燥 段DD1连通的第四送风管道13c和放散烟囱103b，通过所述第四送 风管道13c，第三冷却段C3排出的烟气的一部分被送至第一干燥段 DD1对球团进行干燥，通过调整放散烟囱103b的排风量对第四送风 管道13c的风量和风温进行调节。预热段PH的排气端包括与第二干 燥段DD2连通的第三送风管道11a，通过该第三送风管道，从预热段 排出的烟气被回收至第二干燥段DD2对球团进行第二级干燥。

在图1所示的装置中，由第三冷却段C3排出的烟气作为第一干 燥段的热风源，并通过调整放散烟囱的排气量来调整第一干燥段的温 度和风量。上述现有技术的问题在于，由于一部分烟气被放散烟囱排 走，虽然可以达到第一干燥段所需要的温度，但是风量已经不能满足 需要，而且从放散烟囱排走的烟气还造成了系统能量的损失。

考虑到现有技术中存在如上述的缺点，因此，需要一种可以避免 系统能量损失、为球团干燥提供充足风量的球团矿的预热方法。

发明内容

本发明解决的技术问题在于，提供一种可以避免能量损失、并为 球团干燥提供充足风量的球团矿的预热方法、制备方法和装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种球团矿的预热方法，包 括：将生球团送入链篦机依次进行第一级干燥、第二级干燥、第一级 预热、第二级预热；

进行所述第二级预热时由回转窑排出的烟气作为热风源，所述回 转窑用于焙烧经链篦机预热后的预热球团；

进行所述第一级预热时由冷却机的第二级冷却排出的第一部分 烟气作为热风源，所述冷却机用于冷却经回转窑焙烧后的焙烧球团， 所述冷却机对焙烧球团依次进行第一级冷却、第二级冷却、第三级冷 却；

进行所述第二级干燥时由第二级预热后排出的烟气作为热风源；

进行所述第一级干燥时由冷却机的第二级冷却排出的第二部分 烟气和冷却机的第三级冷却排出的烟气作为热风源。

优选的，所述进行第一级干燥时的设定温度T_DD1满足如下条件： T_爆裂-250℃≤T_DD1≤T_爆裂-100℃，其中T_爆裂代表生球团的爆裂温度。

所述进行第二级干燥时的设定温度T_DD2满足如下条件：T_爆裂- 100℃≤T_DD2≤T_爆裂-20℃。

优选的，制备所述生球团的含铁原料包括至少70wt％的赤铁矿。