[发明专利]球团矿的预热方法、制备方法和装置有效
| 申请号: | 200910148069.8 | 申请日: | 2009-06-24 |
| 公开(公告)号: | CN101575671A | 公开(公告)日: | 2009-11-11 |
| 发明(设计)人: | 王赛辉;贺新华;丁智清;李文辉;沈维民;宁德乙;林恩玉 | 申请(专利权)人: | 中冶长天国际工程有限责任公司 |
| 主分类号: | C22B1/14 | 分类号: | C22B1/14 |
| 代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 | 代理人: | 逯长明 |
| 地址: | 410007*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 球团矿 预热 方法 制备 装置 | ||
1.一种球团矿的预热方法,包括:将生球团送入链篦机依次进行第一级 干燥、第二级干燥、第一级预热、第二级预热,所述第一级干燥为抽风干燥, 制备所述生球团的含铁原料至少包括75wt%的赤铁矿;
进行所述第二级预热时由回转窑排出的烟气作为热风源,所述回转窑用于 焙烧经链篦机预热后的预热球团;
进行所述第一级预热时由冷却机的第二级冷却排出的第一部分烟气作为 热风源,所述冷却机用于冷却经回转窑焙烧后的焙烧球团,所述冷却机对焙烧 球团依次进行第一级冷却、第二级冷却、第三级冷却;
进行所述第二级干燥时由第二级预热后排出的烟气作为热风源;
进行所述第一级干燥时由冷却机的第二级冷却排出的第二部分烟气和冷 却机的第三级冷却排出的烟气作为热风源,第一级干燥的料面风速为 0.2m/s~2.5m/s。
2.根据权利要求1所述的预热方法,其特征在于,所述进行第一级干燥 时的设定温度TDD1满足如下条件:T爆裂-250℃≤TDD1≤T爆裂-100℃,其中T 爆裂代表生球团的爆裂温度。
3.根据权利要求1所述的预热方法,其特征在于,所述进行第二级干燥 时的设定温度TDD2满足如下条件:T爆裂-100℃≤TDD2≤T爆裂-20℃。
4.根据权利要求1所述的预热方法,其特征在于,所述含铁原料还包括 硫酸渣、磁铁矿、菱铁矿、褐铁矿、黄铁矿中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的预热方法,其特征在于,制备所述生球团的添 加剂包括:石灰石、消石灰、白云石、镁橄榄石中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的预热方法,其特征在于,制备所述生球团原料 还包括的内配炭包括:无烟煤、焦炭、石油焦、木炭中的一种或多种。
7.一种球团矿的制备方法,包括步骤:
a)将生球团送入链篦机依次进行第一级干燥、第二级干燥、第一级预热、 第二级预热,所述第一级干燥为抽风干燥,制备所述生球团的含铁原料至少包 括75wt%的赤铁矿;
b)将第二级预热后的预热球团送入回转窑焙烧;
c)将焙烧后的焙烧球团依次送入冷却机进行第一级冷却、第二级冷却、 第三级冷却;
所述第一级冷却排出的烟气被送入回转窑焙烧球团,从回转窑排出的烟气 进行第二级预热,第二级预热排出的烟气进行第二级干燥,第二级冷却排出的 第一部分烟气用于进行第一级预热,第二级冷却排出的第二部分烟气和第三级 冷却排出的烟气共同用于进行第一级干燥,第一级干燥的料面风速为 0.2m/s~2.5m/s。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述进行第一级干燥 时的设定温度TDD1满足如下条件:T爆裂-250℃≤TDD1≤T爆裂-100℃,其中T 爆裂代表生球团的爆裂温度。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述进行第二级干燥 时的设定温度TDD2满足如下条件:T爆裂-100℃≤TDD2≤T爆裂-20℃。
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