[发明专利]一种降低转炉炉底的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种降低转炉炉底的方法。

背景技术

炉龄是转炉炼钢一项综合性技术经济指标。提高炉龄不仅可以降低耐火材料消耗，提高作业效率、降低生产成本，而且有利于均衡组织生产，促进生产的良性循环。转炉炉衬工作在高温、高氧化性条件下，通常以0.2-0.8mm/炉的速度被侵蚀。为了保证转炉正常生产和提高炉衬寿命，冶金工作者做了许多工作，如采用焦油白云石砖或轻烧油浸白云石砖进行贴补、喷补、摇炉挂渣等，使炉龄逐步提高到1000炉以上。

溅渣护炉是近年来开发的一项提高炉龄的新技术。溅渣护炉的基本原理是在转炉出钢后，调整终渣成分，并通过喷枪向渣中吹氮气，使炉渣溅起并附着在炉衬上，形成炉衬的保护层，减轻炼钢过程对炉衬的机械冲刷和化学侵蚀，从而达到保护炉衬、提高炉龄的目的。

目前国内外许多钢厂都采用溅渣护炉技术，在大幅度提高复吹转炉炉龄的同时，在降低物料消耗和生产成本、提高转炉作业率、均衡组织生产等诸多方面均取得十分显著的成绩。但是，随着该技术的实施，也带来了炉底上涨的危害。炉底上涨情况严重时，转炉炼钢过程中喷溅现象加重，降低了金属收得率，增加了炼钢原料的消耗，同时可能由于喷溅造成炉帽粘钢严重，而引起安全事故和设备事故。炉底上涨后，仍然按照正常的枪位进行炼钢，由于枪位过低，容易造成粘枪、熔枪事故；氧枪枪头被侵蚀后，造成供氧参数发生变化，氧气流股偏离原设计要求，氧气利用效率降低，不利于操作人员判断终点，从而降低钢水的质量。因此，需要提供一种方法定期对炉底上涨采取措施，以保证复吹效果和转炉稳定健康工作。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中溅渣护炉造成炉底上涨的问题，提供一种操作简便、不影响溅渣护炉效果的降低转炉炉底的方法。

本发明提供了一种降低转炉炉底的方法，该方法包括依次进行的如下步骤：(1)出钢后将转炉内的终渣倒出；(2)向转炉内加入半钢和/或铁水、萤石和复合造渣剂，使用氧气进行滑动吹炼，相对于每吨半钢和铁水的总量，所用氧气的量为800-2500立方米；(3)向转炉内加入高镁石灰和/或终渣调整剂，使用氮气进行吹炼，所用氮气的量使得转炉内的产物降温至800-1200℃；(4)将氮气吹炼后得到的炉渣倒出。

本发明的降低转炉炉底的方法操作简便，不但不影响溅渣护炉的效果，而且能够保证复吹效果，定期使用本发明的方法对转炉进行维护，可以保持转炉的稳定健康工作。例如，根据本发明实施例1，使用本的明的方法降低炉底后，炉底的厚度下降约400mm，炉身及炉壁的溅渣层侵蚀则较小。

具体实施方式

本发明提供的降低转炉炉底的方法包括依次进行的如下步骤：(1)出钢后将转炉内的终渣倒出；(2)向转炉内加入半钢和/或铁水、萤石和复合造渣剂，使用氧气进行滑动吹炼，相对于每吨半钢和铁水的总量，所用氧气的量为800-2500立方米；(3)向转炉内加入高镁石灰和/或终渣调整剂，使用氮气进行吹炼，所用氮气的量使得转炉内的产物降温至800-1200℃；(4)将氮气吹炼后得到的炉渣倒出。

根据本发明提供的方法，其中，所述半钢和/或铁水的用量由转炉的炼钢能力和炉底上涨程度来决定，一般只要能没过炉底且不超过0.2米即可。以120吨的转炉为例，一般情况下，所述半钢和/或铁水的加入量可以为1-5吨，优选为2-3吨。所述半钢和铁水可以单独使用，也可以混合使用，本发明对此没有特别限定，只要使两者的总量在上述范围内即可。

所述萤石和复合造渣剂的用量由加入的半钢和铁水的总量决定，相对于每吨半钢和铁水的总量，所述萤石的加入量可以为200-500千克，优选为250-400千克，更优选为250-350千克；所述复合造渣剂的加入量可以为200-500千克，优选为250-400千克，更优选为250-350千克。

其中，所述萤石可以是本领域常规使用的各种萤石，优选情况下，所述萤石的主要成分为CaF₂：70-85重量％，SiO₂：10-20重量％，S：≤0.10重量％，P：≤0.06重量％。