[发明专利]一种降低转炉炉底的方法

权利要求书

1.一种降低转炉炉底的方法，其特征在于，该方法包括依次进行的如下步骤：(1)出钢后将转炉内的终渣倒出；(2)向转炉内加入半钢和/或铁水、萤石和复合造渣剂，使用氧气进行滑动吹炼，相对于每吨半钢和铁水的总量，所用氧气的量为800-2500立方米；(3)向转炉内加入高镁石灰和/或终渣调整剂，使用氮气进行吹炼，所用氮气的量使得转炉内的产物降温至800-1200℃；(4)将氮气吹炼后得到的炉渣倒出，以高镁石灰的总重量为基准，其中，所述高镁石灰的主要成分为：CaO：30-70重量％，MgO：20-50重量％，CaCO₃：2-10重量％，SiO₂：0.5-2重量％；以终渣调整剂的总重量为基准，所述终渣调整剂的主要成分为：SiO₂：10-15重量％，CaO：25-35重量％，MgO：12-24重量％，C：8-16重量％。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，以120吨的转炉为基准，所述半钢和铁水的总加入量为1-5吨；相对于每吨半钢和铁水的总量，所述萤石的加入量为200-500千克，所述复合造渣剂的加入量为200-500千克。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，以复合造渣剂的总重量为基准，所述复合造渣剂的主要成分为：CaO：9-15重量％，SiO₂：45-55重量％，MgO：2-3.5重量％，P₂O₅：0.085-0.11重量％，Al₂O₃：4-6重量％；Fe₂O₃：9-13重量％，FeO：4.5-7重量％，C：0.8-1.5重量％。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，以120吨的转炉为基准，使用氧气进行滑动吹炼的时间为5-20分钟，氧气的压力为0.3-1.5MPa，相对于每吨半钢和铁水的总量，吹氧量为1000-2200立方米。

5.根据权利要求1或4所述的方法，其中，通过氧枪使用氧气进行滑动吹炼，氧枪的枪位在转炉内液面的上方1-1.3米水平滑动，滑动速度为30-60米/分钟。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，相对于每吨半钢和铁水，所述高镁石灰和终渣调整剂的总加入量为500-1500千克。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，以120吨的转炉为基准，使用氮气进行吹炼的时间为5-20分钟，氮气的压力为0.3-1.5MPa，相对于每吨半钢和铁水的总量，吹氮量为800-2500立方米。

8.根据权利要求1或7所述的方法，其中，通过氧枪使用氮气进行吹炼，氧枪的开氮点枪位在转炉内液面的上方5-10米，过程枪位在转炉内液面的上方0.2-1.5米。