[发明专利]蓝光光盘基板成形方法及蓝光光盘

说明书

技术领域

本发明涉及蓝光光盘基板成形方法及蓝光光盘，尤其是有关于在蓝光光盘用基板、或类似于蓝光光盘用基板的光盘基板上形成中心孔的方法。

背景技术

专利文献1至专利文献3所记载的内容，属于在光盘基板上形成中心孔的传统方法；关于专利文献1则属成形CD光盘用基板，里面有记载开始射出填充时的切割(dice)构件、及在穿孔(punch)构件间所形成的闸口G间隔G1为0.3mm的形成例；但CD成形上的讯息区磁道间距为1.6μm，就连射出形成时的熔融树脂温度也约在290℃之低。

另外，关于专利文献2则属成形DVD光盘用基板，这是让外刀朝空腔突出0.2～0.3mm的状态下往前进距离B(0.7mm)前进再切断浇口的例子；在DVD成形上的光盘基板板厚为0.6mm，讯息区的标准磁道间距为0.74μm；另外，DVD基板是在另一个光盘基板的讯息区上贴合另一个光盘基板，因此光盘基板讯息区的一端在进行读取时未成为载置部。

再者，关于专利文献3则属于在蓝光光盘用基板((Blu-Ray Disc、蓝光光盘为商标)上形成中心孔，里面记载了利用冲孔机成形中心孔的例子；但如专利文献3所示，除了成形光盘基板的射出成形工程之外，另外使用形成中心孔的冲孔机所进行的中心孔冲孔工程，会带来成本上的负担；再者，如图4所示，在固定模具52上所安装的母模53，也有由光盘基板成形模具51成形如图5所示的的蓝光光盘用基板D1的方法。

图5所示的蓝光光盘D上的成形蓝光光盘用基板D1讯息区D3等上设有保护层，讯息区D3等则形成出读取面；因此读取时将蓝光光盘D置于载置台(spindle)，让中心孔D2侧的载置部D4同于讯息区D3等；蓝光光盘D的讯息区D3磁道间距〔凹洞(pit)列间隔〕为0.32μm，约缩小为DVD光盘磁道间距的一半；因此读取时需将蓝光光盘D正确载置于载置台，以提高蓝光光盘D载置部D4的尺寸精度。

但在前述图4所示的固定模具52设置母模53例方面，射出填充于空腔54内的熔融树脂，是藉由让活动模具55的外刀56，朝固定模具52的内刀57前进与嵌合，以通过固定模具52端形成出蓝光光盘D的载置部D4；但前述外刀56被嵌合于内刀57时的两者关系，是以并不发生卡住的间隙所设置而成；因此如图5所示，在固定模具52上安装母模53的光盘基板成形模具51所成形的蓝光光盘用基板D1，会让残留于前述间隙的树脂形成毛边D5而残存于载置部D4，进而发生许多不良品问题；或者将母模53设置于前述固定模具52的例子，则需在后续工程另行设置用于去除毛边D5的精整加工工程。

专利文献1：日本特开平6-143364号公报(0020、0021、图1)

专利文献2：日本特开2005-297371号公报(0013、0015、图1、图2)

专利文献3：日本特开2005-125485号公报(0002、0038、图2、图6)

发明内容

本发明的目的在于，克服上述问题，提供用于解决蓝光光盘用基板或类似光盘基板成形，尤其是在前述光盘基板上开中心孔时，在载置部上所形成的毛边等不良品，或用于处理前述毛边的后续处理工程问题的光盘基板成形方法；另外，也提供解决前述问题的蓝光光盘或类似光盘。

本发明第一例蓝光光盘基板成形方法，是在配设有用来形成讯息区的母模及用来在光盘基板上开中心孔的外刀的活动模具、和配设有前进前述外刀时所嵌合的内刀的固定模具之间形成的空腔内，成形光盘基板的光盘基板成形方法，将熔融树脂射出填充于前述空腔后，让外刀朝内刀的内周孔前进与嵌合，以便在和形成有0.32μm(含成形误差)磁道间距的讯息区同一面上，形成出不从内周侧水平区突出毛边的载置部。

根据上述本发明第一例的蓝光光盘基板成形方法，载置部包含：从内周侧水平面朝光盘基板板厚方向以0.01mm至0.1mm范围来形成的剖面曲面状倾斜面。

根据上述二项中任一项所述本发明蓝光光盘基板成形方法，开始将熔融树脂射出填充于空腔时的外刀前端面、和内刀的活动模具对向面之间隔为0.5mm至1.0mm，将熔融树脂射出填充于空腔后，让外刀前进以便让外刀朝内刀内周孔前进，以进行0.1mm至0.5mm的嵌合。

根据上述三项中任一项所述本发明蓝光光盘基板成形方法，开始将熔融树脂射出填充于空腔时，固定模具镜面板的空腔形成面、和活动模具的母模表面间隔为1.15mm至1.3mm，脱模前的间隔为1.05mm至1.15mm，在此期间让活动模具前进0.5mm至2.0mm以压缩熔融树脂。