[发明专利]集成的膜剥离和装配设备及用其制造液晶显示设备的方法

说明书

本申请要求2008年7月18日提交的韩国专利申请10-2008-0069979的权益，为了所有目的在此援引该专利申请的全部内容作为参考，就像在这里全部列出一样。 

技术领域

本申请涉及一种能从板组件剥离保护膜并将板组件装配在背光单元上的集成设备。

此外，本申请涉及一种能通过使用所述集成设备进行膜剥离和装配的制造液晶显示设备的方法。

背景技术

有源矩阵驱动型液晶显示设备通过使用薄膜晶体管(在下文中称作“TFT”)作为开关元件显示运动图像。与阴极射线管(CRT)相比，该液晶显示设备尺寸较小，并因此正快速取代阴极射线管(CRT)而应用于电视、以及移动信息设备、办公机器、计算机等的显示器。

如图1中所示，液晶显示设备包括板组件BA和背光单元BL。

板组件BA包括夹在上玻璃基板与下玻璃基板之间的液晶显示面板、附接在液晶显示面板的上和下表面上的偏振器、用于将源和栅驱动集成电路(IC)连接到液晶显示面板的数据线和栅线的TCP(载带封装体)、印刷电路板(PCB)和连接在PCB之间的柔性印刷电路(FPC)。

背光单元BL是光源、反射片、导光板、扩散片、棱镜片、模制框架、逆变器等的组件。光源可以是诸如冷阴极荧光灯(CCFL)和外电极荧光灯(EEFL)这样的灯，或者是发光二极管。逆变器是用于打开光源的电源驱动电路。

板组件BA在膜剥离和装配工序中装配在背光单元BL上。在膜剥离和装配工序中，剥离附接在板组件BA的面板下表面上的下偏振器保护膜11，然后对准板组件BA和背光单元BL，并将板组件BA装配在背光单元BL上。

如图2中所示的膜剥离和装配设备按顺序进行下述工序：运送板组件BA、剥离板组件BA的下保护膜、供给板组件BA、对准板组件BA和背光单元BL、和将板组件BA装配在背光单元BL上。因为从板组件BA剥离下偏振器保护膜且然后供给板组件BA的工序和将背光单元BL供给到装配位置的工序分离，所以该膜剥离和装配设备有利于减小处理时间，但是该设备尺寸较大且复杂。此外，图2中所示的膜剥离和装配设备具有下述问题，即因为在板组件BA装配在背光单元BL上之前板组件BA的等待时间加长，所以板组件BA可能被杂质污染，由此提高了板组件BA的缺陷的可能性。图2中所示的箭头是板组件BA的供给路径。

图3中所示的膜剥离和装配设备按顺序进行下述工序：供给板组件BA、剥离板组件BA的下保护膜、对准板组件BA和背光单元BL、和将板组件BA装配在背光单元BL上。尽管该膜剥离和装配设备具有下述优点，即因为设备尺寸相对较小且在膜剥离之后立即进行装配，所以板组件BA的杂质缺陷较小，但是因为在1个周期(cycle)中连续进行膜剥离工序和膜装配工序，所以很难减小处理时间。图3中的箭头是板组件BA的供给路径。

发明内容

本发明进行了努力来解决现有技术中产生的这些问题，本申请的一个方面是提供一种能从板组件剥离保护膜并能使设备尺寸变小且通过将板组件装配在背光单元上而使处理时间最小化的集成的剥离和装配设备。

本申请的另一个方面是提供一种通过使用所述集成设备能进行膜剥离和装配的制造液晶显示设备的方法。

为了实现上述方面，根据本发明的一个典型实施方式，提供了一种集成的剥离和装配设备，其包括：标记旋转单元(index rotary unit)，其具有用于旋转面向不同方向的头的轴；对准校准单元，其用于校准板组件和背光单元的对准状态；和装配单元，其用于将吸附到所述标记旋转单元的第一个头的板组件装配在所述背光单元上；以及设置在所述标记旋转单元附近的条形码读取器，其用于读取附接到第三个头的板组件的条形码。在所述装配单元的操作过程中，从附接到所述标记旋转单元的第二个头的板组件剥离膜。

根据本发明的一个典型实施方式，提供了一种制造液晶显示设备的方法，包括：旋转标记旋转单元的轴，所述轴与面对不同方向的头连接，并通过校准板组件和背光单元的对准状态装配附接到所述标记旋转单元的第一个头的板组件；和从附接到所述标记旋转单元的第二个头的板组件剥离膜；以及读取附接到所述标记旋转单元的第三个头的板组件的条形码；同时进行上面三个工序。

附图说明

所包括的附图给本发明提供进一步理解并合并在说明书中且组成说明书一部分。附图图解说明了本发明的实施方式并与说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中：

图1是示出从板组件剥离膜的工序和将板组件装配在背光单元上的工序的透视图；

图2和3是示出现有的膜剥离和装配设备的透视图；