[发明专利]一种波纹片压制模具及波纹片生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种波纹片压制模具及波纹片生产系统，特别是，一种双波纹片压制模具及双波纹片生产系统。

背景技术

金属波纹片是一种波纹形状的片材，因其散热性能好在化工、电力等行业广泛应用，特别是铝质波纹需求量日益增大，然而波纹片的制造缺少理想的加工设备。现有工艺普遍采用的是单波纹压制方法，即在一个冲压循环内，冲压机床冲压出单个波纹。此种生产方式效率低，产品不稳定，相邻波纹的衔接处无法保证几何形状，尺寸也不准确。并且由于金属材料片在压制过程中没有固定装置，压制出的波纹片容易弯曲，因而达不到工业应用标准。

发明内容

本发明的目的在于设计一种可冲压双波形，结构简单，且生产效率高的压制模具。

本发明的技术方案为：一种波纹片压制模具，包括上模和下模，上模由上模座、上夹板、止挡板和脱料板自上而下排列构成，脱料板下端设置有短冲头，上夹板下端设置有长冲头，且脱料板的底部具有相应的波纹形凹槽；下模由下模板、下垫板、下模座自上而下排列构成，下模座上端固定有一垫板，垫板上设置有前打杆、后打杆，前打杆上端设置第一成型冲头，后打杆上端设置第二成型冲头。

进一步地，开模状态下，短冲头与金属材料片之间的垂直距离小于长冲头与金属材料片之间的垂直距离，其差值为D；

进一步地，垂直距离差值D为10mm；

进一步地，闭模状态下，上模往下移动，短冲头首先接触并下压前打杆的尾端，前打杆以与垫板的接触面为支点沿第一方向转动，于是前打杆的首端上顶第一成型冲头，第一成型冲头在平铺的金属材料片的相应位置冲压进入波纹形凹槽，形成第一波纹；

进一步地，上模进一步往下移动，直至长冲头接触并下压后打杆的尾端，后打杆以与垫板的接触面为支点沿第二方向转动，于是后打杆的首端上顶第二成型冲头，第二成型冲头在平铺的金属材料片的相应位置冲压进入波纹形凹槽，形成第二波纹；

进一步地，垂直距离差值D由贯穿设置在上夹板和止挡板之间的套筒实现，套筒的长度为上夹板、止挡板的厚度与垂直距离差值D的和；

进一步地，短冲头与长冲头的头部为弧形凸起；

进一步地，前打杆的底部具有弧形凸起，垫板的表面具有第一弧形槽，前打杆的弧形凸起与第一弧形槽形成接触面，使得前打杆以接触面为支点转动；

进一步地，后打杆的底部具有弧形凸起，垫板的表面具有第二弧形槽，后打杆的弧形凸起与第二弧形槽形成接触面，以使得后打杆以接触面为支点转动；

进一步地，前打杆、后打杆的首端也具有弧形凸起；

进一步地，第一成型冲头的顶端为正弦半波形，第二成型冲头的顶端为正弦半波形后加完整1/4波形，用于与第一成型冲头压制的波纹前后衔接；

进一步地，上模座与止挡板之间设置有缓冲弹簧；

进一步地，第一成型冲头、第二成型冲头的底部设置有槽，槽与下模座上的复位弹簧连接，以使得第一成型冲头、第二成型冲头在完成波纹压制后复位；

进一步地，上模座下端均匀分布有上限位柱，下模座上端均匀分布有与上限位柱一一对应的下限位柱，用于限制上模与下模之间的高度， 以防止操作员误操作，损坏压制模具；

进一步地，上模座下端设置有导位柱，导位柱与设置在下模座上的凹槽相对应，用于在压制过程中，校准上模与下模的位置；

进一步地，上模座上端中部设置有调整块，调整块用于调整模具的水平方向，从而压制以不同角度倾斜延伸的波纹；

进一步地，波纹片压制模具各部件之间的连接由螺丝固定实现；

此外，本发明还公开了一种制造波纹片的生产系统，其包括：

开卷机，把整卷的金属材料片延展成平整的片状；

冲网孔高精压机，在与金属材料片平面垂直的方向上冲裁出等距间隔分布的散热圆孔；

小纹滚压机，在金属材料片上压制出在与其水平进料方向垂直的方向上延伸的波浪纹；

送料机，以大纹压制门型高精压机的一个冲压循环为间隔，向前移动金属材料片；

大纹压制门型高精压机，其装配有如前所述的波纹片压制模具，在一个冲压循环内，在金属材料片上压制出与其水平进料方向成α角度倾斜延伸的两个大波浪纹；

自动高速切断机构，将完成波纹压制的波纹片裁切成一定长度；

后期加工装置，对裁切成一定长度的波纹片进行超声波清洗，喷淋，表面处理后，热风烘干等步骤后，将其输送至缓存输送机存放至仓库。

进一步地，α介于30°与60°之间。