[发明专利]液晶显示器

说明书

技术领域

本发明涉及一种贴合技术，且特别涉及一种显示面板与可挠性基板的贴合技术。

背景技术

近年来，随着半导体科技蓬勃发展，携带型电子产品及平面显示器产品也随之兴起。而在众多平面显示器的类型当中，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)基于其低电压操作、无辐射线散射、重量轻以及体积小等优点，随即已成为显示器产品的主流。

一般而言，液晶显示器的工艺包含一道模块化(Modularized)工艺。目的是将显示面板(Display Panel)、背光模块(Backlight Module)、驱动电路(Driving Circuit)以及控制板(Control Board)等单一模块加以组合成液晶显示器，其中包含了磨边、导角(Chamfer)、偏光片贴覆(Polarizer Attachment)、卷带式封装(Tape Carrier Package，TCP)或可挠性基板(Flexible Substrate)接续以及控制板(Control Board)接续等步骤。

可挠性基板(或软性电路板)在中小尺寸液晶显示器中扮演着接续玻璃基板与印刷电路板(或控制板)的角色，其通过各向异性导电胶膜(Anisotropic Conductive Film，ACF)而将可挠性基板分别与玻璃基板和控制板接合在一起。其中，玻璃基板具有多个接触垫(Pad)，其可通过各向异性导电胶膜而和可挠性基板的金属导线(或导电引脚(Lead))电连接。一般而言，接触垫包括单层或双层金属层，例如，第一金属层(Metal 1)、位于第一金属层之上的第二金属层(Metal 2)，以及部分覆盖于两者之上的透明电极(例如氧化铟锡(ITO))。

一般在进行可挠性基板和玻璃基板的接合时，是先将各向异性导电胶膜贴覆于玻璃基板的接触垫上，接着将可挠性基板的一侧按压于玻璃基板的各向异性导电胶膜上，因此可挠性基板上的导电引脚将可与接触垫电连接。如此一来，来自驱动晶片的信号便可经可挠性基板，通过接触垫上的氧化铟锡层经第一金属层或第二金属层而传送到玻璃基板上的像素阵列。因此，可挠性基板与玻璃基板的接合品质直接影响画面的画质与反应时间，故良好的接合设计便成为工艺中极为重要的部分。

此外，可挠性基板上通常会配置一层保护层(Protective Layer或Solder Resistor)，其具有绝缘功能，从而保护可挠性基板上的部分导线。现今可挠性基板与玻璃基板的接合设计大致可以分为保护层伸入玻璃基板以及保护层未伸入玻璃基板两种。

图1A示出了公知液晶显示器100a的局部剖面示意图。液晶显示器100a包括上基板101a、玻璃基板102a、液晶层105a、可挠性基板106a以及覆盖于可挠性基板106a的保护层104a。由图1A可以轻易看出公知可挠性基板106a与玻璃基板102a的接合设计，如图1A所示，保护层104a于接合时伸入玻璃基板102a。一般而言，可挠性基板106a与玻璃基板102a可以通过各向异性导电胶膜(ACF)进行贴合。当保护层104a伸入玻璃基板102a时，由于热压工艺关系，各向异性导电胶膜受热熔化后会因保护层104a的阻挡，而使ACF导电粒子团聚于保护层104a的区域A。如此一来，不但会导致贴合不平整，且更会影响接续的品质。

图1B示出了公知另一种液晶显示器100b的局部剖面示意图。液晶显示器100b与液晶显示器100a类似，惟两者差异在于：液晶显示器100b的可挠性基板106b的保护层104b未伸入玻璃基板102b。请参照图1B，由图1B可以看出，保护层104b在接合时未伸入玻璃基板102b。相似地，可挠性基板106b与玻璃基板102b可以通过各向异性导电胶膜进行贴合。当保护层104b未伸入玻璃基板102b时，可挠性基板106b会在区域B产生应力集中效应而易有弯折伤害，同时区域B的可挠性基板106也因缺乏保护层104b的保护，而容易被玻璃基板102b的锐利边缘所刮伤。如此一来，不但会影响传输信号的品质，且更会衍生出画面的画质不良的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种液晶显示器，其具有一层保护层，且此保护层不但可以大幅地避免接合胶材的导电粒子产生团聚现象，且更可以保护可挠性基板免受显示面板的基板边缘刮伤，甚至更可以避免可挠性基板被弯折时所造成的损坏。