[发明专利]热交换器

说明书

本申请主张2008年3月11日申请的日本国专利申请特愿2008-60999 号及2008年5月13日申请的日本国专利申请特愿2008-126156号的优先 权，其公开内容以其原状态构成本申请的一部分。

技术领域

本发明涉及例如作为车辆空调或室内空调的蒸发器等使用的热交换器 及其相关技术。

背景技术

作为车辆空调或室内空调的蒸发器，主要采用将一对盘状板相对吻合 而成的管元件多个层叠的叠层型的蒸发器、或者热交换管和水箱(集管， header)为分体，将管插入水箱中而组装的集管型(管型)的蒸发器等。

在这些蒸发器中，作为集管型的蒸发器，例如公知下述专利文献1～3 公开的蒸发器。

专利文献1所示的蒸发器为，沿管厚度方向(蒸发器宽度方向)并列 配置有数个带板状的扁平管的管组被设置成前后2列，并且在前后两管组 的上下两端分别沿蒸发器宽度方向(水平方向)设有集管。

专利文献2所示的蒸发器，与上述同样，管组被设置成前后2列。而 且，虽然在两管组的上端设有集管，但在两管组的下端侧，在前后的管组 间对应的扁平管彼此通过盖状的连结部件连通连接。

专利文献3所示的蒸发器，将扁平管部件在其长度方向的中间部弯曲 而形成的U字状的热交换管沿管厚度方向(蒸发器宽度方向)并列配置数 个，从而构成管组，而在管组的上端侧沿蒸发器宽度方向设置有集管。

专利文献1：日本特开平11-287587号

专利文献2：美国专利第6161616号说明书

专利文献3：日本特开平8-145580号

但是，上述专利文献1所示的现有的蒸发器，与热交换无关的集管配 置在上下两侧，所以相应地还需要设置空间、部件，存在导致高重量、大 型化这一问题。

而且，专利文献2所示的蒸发器，虽然为集管仅配置在上端侧的结构， 但在下端侧，每个扁平管都需要设置盖状的连结部件，部件数量增大，可 能会导致组装作业效率降低等。

另一方面，专利文献3所示的蒸发器，由于为使用U字状的扁平管(热 交换管)的蒸发器，将集管仅组装到上端侧即可，可能实现部件数量的削 减及小型轻量化。但是，蒸发器等热交换器的技术领域的现状是：包含部 件数量的削减及小型轻量化，谋求技术上进一步可实现的改善。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而作出的发明，其目的在于提供一种能够进一 步实现部件数量的削减及小型轻量化的热交换器及其相关技术。

本发明的其他目的通过后述的实施方式能够明确。

为了实现上述目的，本发明以以下的结构为要旨。

(1)一种热交换器，沿管厚度方向并列配置数个U字状的热交换管， 该U字状热交换管具有在宽度方向上并列平行地配置的一对扁平的直管 部、和连通连接一对直管部的端部之间的弯转部，其特征在于：

热交换管是通过将带状的扁平管部件在长度方向的中间部两端斜向弯 折地折弯而形成的，

扁平管部件的中间部构成为弯转部，并且，

扁平管部件的两侧部构成为一对直管部。

(2)如前项1所记载的热交换器，其中：相邻的热交换管中的一方侧 的热交换管的弯转部，相对于另一方侧的热交换管的弯转部在管厚度方向 上间隔配置。

(3)如前项1或2所记载的热交换器，其中：热交换管的弯转部的从 直管部表面向管厚度方向的突出尺寸，形成得比相邻的热交换管中对应的 直管部之间的间隙小。

(4)如前项1或2所记载的热交换器，其中：热交换管的弯转部的直 管部长度方向的尺寸被设定为直管部的宽度尺寸的1.0～1.5倍。

(5)如前项1或2所记载的热交换器，其中：热交换管的弯转部的两 端折弯部内侧的曲率半径被设定为直管部的厚度尺寸的1～3倍。

(6)如前项1或2所记载的热交换器，其中：在热交换管的弯转部的 中间设置有平坦部。

(7)如前项1或2所记载的热交换器，其中：热交换管的弯转部的两 端折弯部都向管厚度方向的一方侧折弯。

(8)如前项1或2所记载的热交换器，其中：热交换管的弯转部的两 端折弯部中的一方侧的折弯部向管厚度方向的一方侧折弯，并且，另一方 侧的折弯部向管厚度方向的另一方侧折弯。