[发明专利]落纱机永磁吸放式顶冲卸管装置

说明书

技术领域

本发明属于细纱机落纱技术领域，特别涉及一种落纱机永磁吸放式顶冲卸管装置的结构 设计。

背景技术

大量细纱机的纱管与锭杆之间采用锥面贴合实现自锁，锭杆的外锥面与纱管的内锥面贴 合得较为紧密，以保证细纱机纺纱时纱管高速运转平稳，噪音小，功率消耗小，其可靠落纱 尤其是将纱管与锭杆可靠分离(卸管)非常重要。

现有的落纱方式主要有落纱机棘爪盘落纱和集体落纱装置的顶部气动夹持落纱等方式。

棘爪盘落纱方式是在落纱过程中，落纱机上的双棘爪盘将纱筒从斜侧方拆离锭杆，适用 于上述的锥面自锁纱管。但是，这种落纱装置的缺点是长期动作会造成锭杆弯曲变形，对锭 杆毁坏严重，而且，棘爪盘会接触纱管上的细纱线，导致纱线破损、断线，纱线质量严重下 降。尤其不适合高支纱落纱。

顶部气动夹持落纱方式只针对带有集体落纱装置的细纱机进行落纱，其纱管为铝套管， 该纱管与锭杆采用高速离心锁紧形式，因而在细纱机停机时纱管与锭杆很容易分离。采用锥 面自锁的纱管不适合这种方法落纱。

发明内容

本发明的目的是针对已有技术的不足之处，提供一种落纱机永磁吸放式顶冲卸管装置， 它可以不碰纱线将纱管与锭杆分离开来完成卸管工作过程，同时具有自动化程度高，装置简 单可靠等优点，适合用于移动式自动落纱机使用。

本发明的技术方案如下：

一种落纱机永磁吸放式顶冲卸管装置，其特征在于：所述装置包括直线运动单元、支、 第一电机、第一传动机构、顶块、第二电机、第二传动机构和冲击杆；所述的第二传动机构 包括拨盘、第一轴、连杆、第二轴、滑块和第一弹簧；所述的直线运动单元包括基座和在基 座上的运动滑块；所述的支架固接于直线运动单元的运动滑块上；所述的支架设有第一滑槽、 第二滑槽和纱管孔；所述的第一滑槽和第二滑槽均为直线滑槽，第一滑槽的方向与纱管孔的 方向相交，第二滑槽的方向与纱管孔的方向平行；所述的运动滑块的运动方向与纱管孔的方 向平行；所述的第一电机与支架固接，第一电机的输出轴通过第一传动机构与顶块相连，顶 块镶嵌在第一滑槽中；所述的第二电机与支架固接，所述的拨盘套固在第二电机的输出轴上； 所述的连杆的一端通过第一轴与拨盘铰接，第一轴和和拨盘的中心线不重合，连杆的另一端 通过第二轴与滑块铰接，滑块镶嵌在第二滑槽中；所述的冲击杆镶嵌在第二滑槽中，冲击杆 和支架之间通过第一弹簧相连；所述的冲击杆的一端正对滑块，冲击杆的另一端正对纱管孔； 所述的拨盘的中心线、第一轴的中心线和第二轴的中心线相互平行；所述的滑块和冲击杆或 者均为永磁材料且磁场方向相同，或者一个采用永磁材料，另一个采用导磁材料。

本发明所述的落纱机永磁吸放式顶冲卸管装置，其特征在于：所述的第一传动机构采用 螺纹传动机构，所述的第一电机的输出轴通过螺纹传动机构与所述的顶块相连。

本发明所述的落纱机永磁吸放式顶冲卸管装置，其特征在于：所述的第一传动机构包括 螺纹传动机构、主动楔形块、从动楔形块和第二弹簧；所述的支架还设有第三滑槽；所述的 第三滑槽为直线滑槽，所述的第三滑槽的方向与第一滑槽的方向垂直；所述的第一电机的输 出轴通过螺纹传动机构与主动楔形块相连，主动楔形块镶嵌在所述的第三滑槽中，主动楔形 块的斜面与从动楔形块的斜面相接触，从动楔形块与所述的顶块固接；所述的第二弹簧连接 顶块与支架。

本发明所述的落纱机永磁吸放式顶冲卸管装置，其特征在于：所述的主动楔形块和从动 楔形块的楔形角为5～30°。

本发明所述的落纱机永磁吸放式顶冲卸管装置，其特征在于：所述的第一滑槽的方向与 纱管孔的方向垂直。

本发明所述的落纱机永磁吸放式顶冲卸管装置，其特征在于：所述的第二电机采用减速 电机。

本发明所述的落纱机永磁吸放式顶冲卸管装置，其特征在于：所述的永磁材料为钕铁硼 永磁材料。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和突出性效果：

本发明装置利用双电机、永磁吸放式拨盘连杆传动机构和弹簧综合实现了卸管功能，该 装置因为是纱管上部抓持、预提和顶冲锭杆的卸管方式，所以该装置既不碰纱又不会造成锭 杆损伤，能够将纱管与锭杆可靠分离，结构简单可靠、自动化程度高，非常适合用于移动式 自动落纱机，尤其满足高支纱的落纱工作。

附图说明