[发明专利]一种刹车圆锥的制造工艺

权利要求书

1.一种刹车圆锥的制造工艺，其特征在于：将钢坯原料制成盘元料，后分别经过球化退火、酸洗、抽线定径处理并切断后形成单个的刹车圆锥坯件，在冷挤压模具内进行刹车圆锥的成型工序，刹车圆锥的成型工序包括以下步骤：

1)、利用机械夹具夹持所述的刹车圆锥坯件送到冷挤压模具的1模模口，1模的冲具将刹车圆锥坯件顶入凹模内，凹模后端顶堵有顶杆，1模的冲具的前端有凸起台阶，凹模底部的内壁有倒角，1模的冲具施加压力挤压后将刹车圆锥坯件镦平并且前端面有第一定位孔；

2)、1模成型后刹车圆锥坯件利用机械夹具翻转到2模模口，2模的冲具将刹车圆锥坯件顶入凹模内，刹车圆锥坯件前端面的第一定位孔与顶杆的凸起台阶配合，2模的冲具前端有凸起台阶，2模的冲具施加压力挤压后在刹车圆锥坯件后端面形成第二定位孔；

3)、2模成型后刹车圆锥坯件利用机械夹具横移到3模模口，3模的冲具将刹车圆锥坯件顶入凹模内，刹车圆锥坯件上的第一定位孔与顶杆的凸起台阶配合，3模的冲具前端有凸起锥体，3模的冲具施加压力挤压后将刹车圆锥坯件后端面冲出第一沉孔；

4)、利用机械夹具将3模成型后刹车圆锥坯件自动横移到4模模口，4模的冲具将刹车圆锥坯件顶入凹模内，刹车圆锥坯件上的第一定位孔与顶杆的凸起台阶配合，凹模的内孔径大于刹车圆锥坯件，4模的冲具前端的伸长端穿过所述的第一沉孔并冲出第二沉孔，4模的冲具施加压力挤压后刹车圆锥坯件受冲具压力而向四周扩散，刹车圆锥坯件受挤压后外径变大；

5)、利用机械夹具将4模成型刹车圆锥坯件翻转到5模模口，5模的冲具将坯件顶入模内，5模的冲具的母冲前端有台阶且分别与所述的第一沉孔、第二沉孔配合，模具的子冲在第一定位孔处顶出内孔，挤压后的刹车圆锥坯件肚部镦后饱满；

6)、用机械夹具将5模成型刹车圆锥坯件翻转到6模模口，6模的冲具直接穿过刹车圆锥坯件的内孔将残留铁屑通出，制成通孔的刹车圆锥坯件。