[发明专利]高酸价废弃油脂制备生物柴油的方法

权利要求书

1.一种高酸价废弃油脂制备生物柴油的方法，包括：

将高酸价废弃油脂预处理的步骤；

对预处理后的高酸价废弃油脂进行酸性催化酯化反应的步骤；

对经过酸性催化酯化反应的高酸价废弃油脂进行碱性催化酯交换反应的步骤；

对经过预处理、酸性催化酯化反应、碱性催化酯交换反应的高酸价废弃油脂进行分离提纯的后处理步骤；

其特征在于：

所述酸性催化酯化反应的步骤采用的酸催化剂是一种以介孔分子筛SBA-15为载体并对其进行磷钨酸、磷钼酸或磺酸基改性制备而成的固体酸催化剂；

所述碱性催化酯交换反应的步骤采用的碱催化剂是以牡蛎壳为原料制备而成的固体碱催化剂。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述固体酸催化剂的制备方法如下：

在不低于40℃的反应体系下，将分子量为5700-5800之间的聚醚P123模板剂即三嵌段共聚物EO₂₀PO₇₀EO₂₀与水充分互溶后，加入一定量的盐酸使溶液体系的PH值低于2，然后加入正硅酸乙酯作为SBA-15合成的硅源，并和需要负载的酸即磷钨酸、磷钼酸、水合铌酸、3-巯丙基三甲氧基硅烷搅拌24h，其中80≥n(SiO₂):n(P123)≥50，将搅拌所得胶体转移至聚丙烯瓶中，100℃下晶化24h，经真空抽滤并经洗涤后于100℃下真空干燥24h，最后于450℃下焙烧5h，即得到以SBA-15为载体的固体酸催化剂。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述固体碱催化剂的制备方法如下：

步骤1：将牡蛎壳放入600℃-1400℃高温下锻烧1-3小时后取出，将残渣捣碎，研磨；

步骤2：将步骤1所得粉术状残渣与碱金属以及稀土金属的可溶性盐按1∶0.05-1∶0-0.03的比例混合加适量水，所加水量为刚好使可溶性盐完全溶解即可，充分搅拌2小时后干燥至水分蒸发干净，所述碱金属为钠、钾的氧化物、氢氧化物、有机盐、无机盐或它们的任意混合物。

步骤3：将步骤2所得干燥固体于500℃中焙烧3-24小时，即制得固体碱催化剂。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的高酸价废弃油脂为植物油、动物油、废弃食用油或地沟油。