[发明专利]双碹水煤气玻璃熔化工艺

说明书

技术领域：

本发明属于玻璃制备工程领域，涉及一种以双碹水煤气炉制备燃料并对玻璃原料进行熔化的工艺方法，尤其是双碹水煤气玻璃熔化工艺。

背景技术：

双选环保节能炉，在近几年不断得到广泛应用，但是其在玻璃加工领域的应用缺少显不足，而玻璃加工领域，尤其是玻璃瓶制造方面，原料熔化阶段共一向对仍较落后，因此玻璃制造业对以上技术存在现实需求。

发明内容：

本发明发明目的在于提出一种双碹水煤气炉制备燃料并对玻璃原料进行熔化的工艺方法，即双碹水煤气玻璃熔化工艺。

实现本发明发明目的的措施在于：玻璃原料配制后入熔化炉，由水煤气炉制备供熔化炉燃烧所需的燃料气体，经熔化炉加热得到玻璃液，再进一步澄清和均化后供料成型。

本发明的优点在于：采用相适应的配料和煤气加热熔料，澄清和均化工艺顺畅，有利于精准控制，产品质量稳定，能耗较低，环保水平高，成品率显著提高。

附图说明：

图1是本发明实施例1的工艺简图

具体实施方式：

实施例1：玻璃原料配制后入熔化炉，由水煤气炉制备供熔化炉燃烧所需的燃料气体，经熔化炉加热得到玻璃液，再进一步澄清和均化后供料成型。

玻璃原料是引入制备设备玻璃配合料的各种原料统称。玻璃原料各成分的作用、用量、产地、含量、成分及碎玻璃的质量控制是制备配合料的关键，也是玻璃瓶成型的质量保证。玻璃原料的质量直接关系到终产品的质量，是一切后续生产的前提，玻璃原料品质的稳定性和是否长期稳定的供应是玻璃生产的首要因素和基本保证。

玻璃原料包括SiO₂≥98％的石英砂、N₂CO₃≥98％的纯碱、NaNO₃≥85％的硝酸钠、Na₂SO₄≥98％硫酸钠、CaCO₃≥97％的方解石、AL₂O₃≥17％的长石、Na₂SiF₆≥70％的氟硅化钠、BaCO₃≥92％碳酸钡、B₂O₃≥75％的硼砂、Se≥99.9％硒粉、CoO≥99％钴粉、CeO₂≥97％氧化铈、并加入总质量30-36％的碎玻璃。

水煤气炉即煤气发生炉，是空气、水蒸汽等气化剂和燃料发生反应的设备。煤气的制备是以交谈或每为原料，在一定高温条件下，通入空气、水蒸汽经过一系列反应生成含有CO、CO₂H₂N₂以及CH₄等混合气体的过程，在气化过程中使用的空气、水蒸汽等气体为气化剂，气化剂通过炽热固体燃料层时，含游离氧或结合氧将碳转化为可燃性气体，这种可燃性气体制备及煤气制备。

熔化炉熔化温度选取1540-1580℃，工作时上下波动不超过10℃。

熔化炉温度波动会改变池内液流，引起池底不动层的变化，使产品常带条纹，降低强度，影响外观及强度。对浅色玻璃还会影响制品的颜色。温度过低，还会配合料熔化不好，产品带上结石、气泡，影响外观及强度。

熔化炉熔化部的玻璃液面状态保持稳定不变，液面波动不超过0.5cm，熔化炉内窑压波动不超过2Pa。

熔化炉在绒织物色瓶罐玻璃的普通纯碱配合料时，必须保持氧化气氛在池窑生产中，溶化不合成型部之间大多没有严格的上部空间隔断装置，由于气体比重是随着它本身的冷却而提高，所以，窑内压力分布在沿窑纵长方向上是随最高温度到最低温度的逐渐降低而逐渐增加。

玻璃原料经熔化炉加热形成硅酸盐的过程中，由于配合料的各组分的分解和挥发组分等会析出大量气体，这些气体直至玻璃形成过程完结后，小部分还没有从玻璃液完全逸出，它们呈气泡形式残留在玻璃液中，因此，为了获得纯净均匀一致的优质玻璃液，就必须创造条件，以消除玻璃液中的可见气泡及不均匀体，这一过程即对玻璃液的澄清和均化。

玻璃液的澄清过程完善与否和配合料的组成、熔制、窑内气氛的组成与压力、气泡中气体的性质、使用澄清剂等因素有关，与配合料组成中气体率有重要影响，气体率过大，熔制时形成泡沫过多，不仅延长澄清时间，而且气泡难以消除，气体率过小，则玻璃形成不了强烈的翻腾，气泡也难于排出；控制澄清温度也较重要，澄清温度过低或过高，澄清时间不足或过长，都不利于澄清。因此，原料配制中的配合料气体率为15-20％，熔制温度1580±10℃，窑内气体组成和压力控制要求稳定。