[发明专利]用于聚丙烯发泡片材与织布粘合的热固性胶膜及其制备和使用方法

说明书

技术领域

    本发明涉及发泡片材与织布的粘合工艺，具体地说是指用于聚丙烯发泡片材与织布粘合的热固性胶膜的制备和使用方法。

背景技术                           

鞋垫为运动鞋组成部件之一，直接与人体的脚掌接触，发挥缓冲、合脚、使脚部舒适、排气、增弹减震等功能。鞋垫的材料一般采用聚烯、聚酯弹性体发泡板材，如聚乙烯（PE）、乙烯，醋酸乙烯酯共聚物（EVA）、聚胺酯（PU）或聚丙烯嵌段型共聚物（PPB）等聚烯弹性体为基材的泡沫塑材，与皮革、人造革、织布（含无纺布）或合成纤维等质材，以聚乙烯乙酯（PVAC）、溶剂型氯丁橡胶（CR）或聚胺酯（PU）为接合剂，经背胶加热软化、贴合、冷压定型等工序制成。

上述接合剂为水溶性或溶剂型的热塑性粘合剂，不符合环保要求，粘合强度不高，鞋垫经长期使用，渗入汗水、脚气而衍生莓菌，发出恶臭，为了个人卫生需要，必须经常水洗，容易引起鞋垫脱胶开裂，其主要原因应归咎于接合剂的粘合强度不足。以Brown Shoe Company的无纺布EVA发泡鞋垫为例，其粘合强度只要求大于或等于1.5N/cm。

发明内容

本发明提供一种用于聚丙烯发泡片材与织布粘合的热固性胶膜的制备和使用方法,其主要目的在于克服现有鞋垫的聚丙烯发泡片材与织布粘合不牢,易脱胶开裂的缺点。

本发明采用如下技术方案：

用于聚丙烯发泡片材与织布粘合的热固性胶膜，包括以下重量份数的各组分：乙烯,醋酸乙烯酯共聚物65-70、乙烯,丙烯酸共聚物25-30、过氧化二异丙苯0.3和氧化锌0.4。

所述乙烯,醋酸乙烯酯共聚物的优选重量份数为69.5,所述乙烯,丙烯酸共聚物的优选重量份数为29.8。

所述乙烯,醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯酯含量为18%，密度为0.94g/cm³,熔流值为2.5g/10min,熔点为92℃,固化点为49℃,软化点为64℃；所述乙烯,丙烯酸共聚物中的丙烯酸酯含量为9%，密度为0.91g/cm³,熔流值为2.5g/10min,熔点为101℃,固化点为83℃,软化点为81℃。

该胶膜的厚度为0.04-0.05mm。

用于聚丙烯发泡片材与织布粘合的热固性胶膜的制备方法，包括以下步骤：1）将以下重量份数的各组分混合并搅拌均匀：乙烯,醋酸乙烯酯共聚物65-70、乙烯,丙烯酸共聚物25-30、过氧化二异丙苯0.3和氧化锌0.4；2）将上述混合物用吹塑工艺制成厚度为0.04-0.05mm的空袋型薄膜，再将空袋型薄膜切割并卷绕成筒。

上述热固性胶膜的使用方法一，包括以下步骤：1）将聚丙烯发泡片材铺盖等面积的胶膜，置放于模台的上热模、下冷模之间热压，释压后取出含胶膜的发泡片材冷却存放；2）将上述含胶膜的发泡片材放入烘箱中烘烤软化后取出，在胶膜上侧铺上织布，然后放入模具的模腔内冷压。所述步骤1）中，上热模的温度为165℃，下冷模的温度为20℃，热压的时间为5秒钟；所述步骤2）中烘烤的时间为5分钟，冷压的时间为5分钟。

上述热固性胶膜的使用方法二，包括以下步骤：1）在发泡片材上依次铺置等面积的胶膜、织布，然后置放于模台的上热模、下冷模之间热压；2）释压后取出复合片材，放入烘箱中加热软化，然后放入模具的膜腔中冷压。所述步骤1）中，上热模的温度为165℃，下冷模的温度为20℃，热压的时间为5秒钟；所述步骤2）中烘烤的时间为5分钟，冷压的时间为5分钟。

上述热固性胶膜的使用方法三，包括以下步骤：1)将发泡片材、胶膜、织布分别以辊轮方式输送；2)将织布、胶膜、发泡片材依次上下叠合，用压延机热压复合，压延机的上辊轮热，下辊轮冷；3)将热压后的复合材料裁切成小片材，再移入模具的模腔中进行冷压成型。所述步骤2）中，上辊轮的温度为165℃，下辊轮的温度为20℃；所述步骤3）中冷压的时间为5分钟。

经试验，本发明与现有技术相比具有如下优点：

一，本胶膜为一种无溶剂的固体胶粘剂，以二种热塑性高分子材料为基础材料，添加微量交联剂和促进交联助剂制备而成，在常温下无粘性，加热可使之熔化，发生热交联反应，产生固定量的凝胶，得到最佳的粘度，并获得流动性，浸润被粘合物织布和发泡片材的表面，冷压后固化成型而实现永久性粘合，可耐紫外线、防老化、不龟裂、不变色；