[发明专利]以石油焦为燃料熔铝的方法及石油焦熔铝炉有效
| 申请号: | 200910109943.7 | 申请日: | 2009-10-31 |
| 公开(公告)号: | CN101787443A | 公开(公告)日: | 2010-07-28 |
| 发明(设计)人: | 何旭坤 | 申请(专利权)人: | 东莞市东兴铝材制造有限公司 |
| 主分类号: | C22B21/00 | 分类号: | C22B21/00;F27B1/06;F27B1/10;F27B1/20;F27B1/22 |
| 代理公司: | 东莞市冠诚知识产权代理有限公司 44272 | 代理人: | 覃业军 |
| 地址: | 523000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 石油焦 燃料 方法 熔铝炉 | ||
1.以石油焦为燃料熔铝的方法,其特征在于,包括:
以粉末状的石油焦即石油焦粉为燃料;石油焦粉的颗粒度为过200~300 目筛;
石油焦粉在热空气流的气动作用下经过雾化处理,与热空气流一同喷射 进熔炉主体,并在熔炉主体中燃烧,使熔炉主体的温度升高,并使从熔炉主 体上部的投料通道添加的铝熔化;
石油焦粉喷射进熔炉主体中燃烧,形成燃烧火焰,石油焦粉颗粒被高温 助燃空气包裹,使石油焦粉颗粒悬浮于高温火焰中,进行表面及渗透燃烧, 直至燃烬;
利用从熔炉主体外围的余热使空气加热以得到所述热空气流,并成为所 述高温助燃空气。
2.石油焦熔铝炉,其特征在于,包括:
作为燃烧室的熔炉主体(1);
投料通道(2),该投料通道(2)连通于熔炉主体(1)的上端,投料通 道(2)与熔炉主体(1)形成一体结构,并具有同一竖直的中心轴线,投料 通道(2)的内径小于熔炉主体(1)的内径;
在投料通道2的上端设置烟囱(3);
在熔炉主体(1)及投料通道的外周设置隔热筒(4),隔热筒(4)为围 抱熔炉主体(1)及投料通道(2)的、与熔炉主体(1)及投料通道(2)间 留有间隙的作为空气通道的结构;
于熔炉主体(1)设置两个喷射装置(5),并且所述喷射装置(5)穿过 隔热筒(4),所述喷射装置(5)具有石油焦粉的进入口及喷出口,其喷出口 连通熔炉主体(1);
设置两个石油焦粉料桶(8)与两个所述喷射装置(5)一一对应,所述 喷射装置(5)的石油焦粉的进入口与所述石油焦粉料桶(8)的下端连通, 所述石油焦粉料桶(8)中的石油焦粉从所述喷射装置(5)的石油焦粉的进 入口进入,从其喷出口喷射进熔炉主体;
设置热交换器(9),该热交换器(9)的上端通过热风通道(10)与隔热 筒(4)的上端连通,该热交换器(9)的底端分别与两个所述石油焦粉料桶 (8)的下端连通;
在热交换器(9)的靠下部开有入风口(11),设置鼓风机(12),鼓风机 (12)将外部空气从入风口(11)吹入热交换器(9);
在所述石油焦粉料桶(8)的上端连通石油焦粉输送装置(13),石油焦 粉输送装置(13)将石油焦粉从石油焦粉的碎料房输送进所述石油焦粉料桶 (8)。
3.根据权利要求2所述的石油焦熔铝炉,其特征在于:所述喷射装置(5) 为一管口,或者一喷枪。
4.根据权利要求2所述的石油焦熔铝炉,其特征在于:所述热交换器(9) 中装有具有高热导率的金属的吸热球。
5.根据权利要求4所述的石油焦熔铝炉,其特征在于:吸热球的直径为 4~10mm。
6.根据权利要求2所述的石油焦熔铝炉,其特征在于:在石油焦粉输送 装置(13)外包套防潮结构。
7.根据权利要求2所述的石油焦熔铝炉,其特征在于:在熔炉主体(1) 的靠下部设置观料窗(6)及观料窗门(7)。
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