[发明专利]易剥离陶瓷贴花及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于硅酸盐基材表面贴花技术领域，尤其是设计一种易剥离的陶瓷贴花及其加工工艺。

背景技术

玻璃和陶瓷等硅酸盐基材制品可以通过贴花进行装饰。这种贴花的花纸通常由柔性衬底和可转移薄涂层或薄膜层构成。首先将期望的图文装饰饰样印于支承的底纸后，接着印刷一层覆盖层，图纹装饰饰样会随可转移薄涂层或薄膜层一起转移印制到陶瓷或玻璃制品表面，然后进行烧制获得永久的粘附图纹装饰饰样涂层。

实现把花纸图案移印到玻璃或陶瓷制品的过程，包括：首先要把图案承载层(柔性衬底)与可转移薄涂层或薄膜层剥离，接着把可转移薄涂层或薄膜层置于玻璃或陶瓷制品期望的位置。

一些专利对其它类型的可剥离花纸进行了详细描述，例如Reed的U.S.3,987,225或Mackenzie的U.S.3,212,913。尽管所述专利描述得十分详细，但这类型的花纸是印在透明塑料基体上的，其设计是为了完成原始设计图稿，并不是用于最终的装饰。Reed等公开了如何使用低漆膜厚度(通常为0.003到0.0005英寸)和低粘性胶粘剂的硝酸纤维油墨。然而，这些花纸的拉伸强度仍达不到本发明所公开的花纸的拉伸强度。

Keough等在专利U.S.4,022,926中公开了一种压印标签，它是通过在表面个别区域覆盖粘合剂的承载或支承纸张上印刷放射聚合性液体来实现的。放射处理对于整个花纸生产过程来说是一个附加过程，并不是实用。

Shadbolt等在专利U.S.Pat.No.4,177,309公开了一种花纸，它包括承载纸张，树脂印刷油墨和粘合剂。然而，这种花纸的抗磨损性能有限而且字体颜色单一。

传统的方式制造这种花纸的方法成本高，耗时长。由于在油墨及支承纸张上不停地进行层印，因此花纸在最终使用前必须从后面连接的纸张剪切下来。对切割设备的需求也导致了成本的增加，特别是花纸形状很复杂时，额外的成本会更多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的易剥离陶瓷贴花，解决现有技术存在的缺陷。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种易剥离陶瓷贴花，包括可剥离支承底材，固定于支撑底材且可与支持底材分离的贴花色彩层，和转印膜层，所述的转印膜层包括以透明凝胶的形式溶解于有机溶剂系统中的有机共聚物粘合剂。

优选的方案是：所述的贴花色彩层包括多层彩色印刷油墨层，所述的油墨层之间为共聚物材料。

更为优选的方案是：所述的可剥离支承底材包括原纸和涂有硅酮、氟代硅酸盐、聚乙烯类或聚丙烯薄膜、聚酯或其混合物的涂层；所述的原纸浆料为60-300g/m²，所述涂层为0.3-5g/m²。

更为优选的方案是：所述的油墨层的油墨体系包括20-50wt％的粘合剂，45-65wt％的溶剂，0-15wt％的增塑剂，0.1-5wt％的分离剂(wt为重量分数。

更为优选的方案是：所述的粘合剂为一种或多种低极性树脂的单体均聚物或混合共聚物。

更为优选的方案是：所述的粘合剂为(C3-C12)-烷基丙烯酸甲酯，或丙烯酸异辛酯，或丙烯酰胺共聚物，或苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，或丙烯酸和甲基丙烯酰聚合物。

更为优选的方案是：所述的粘合剂为25-35wt％。

更为优选的方案是：所述的油墨体系还包括0.1-5wt％的添加剂，所述的添加剂为润湿剂、分散剂、消泡助剂或流变剂中的一种或几种。

本发明的另一目的在于提供一种新的易剥离陶瓷贴花的加工工艺，采用如下技术方案：

一种易剥离陶瓷贴花的加工工艺，包括如下步骤：

1)预制好前一发明目的所述的涂层，油墨体系，和粘合剂；

2)将印刷有期望装饰饰样的花纸布置于可剥离支撑底材上，涂布步骤1预制好的涂层；

3)在涂层上涂布步骤1预制好的油墨体系的油墨涂层；

4)在油墨涂层上涂布步骤1预制好的可剥离粘性涂层；

5)转印于陶瓷、玻璃、瓷器类硅酸盐基材表面烧制成型。

我们研究发现，使用压敏胶粘剂可以使图案转印层从花纸转印到被装饰物件上的过程变得容易些；这一新工艺不需要可熔性油墨层并能在室温下进行。在使用压敏胶粘剂进行转印的过程中，直接把装饰图案转印层转印到被装饰物件上效果更好。