[发明专利]内嵌贴装低压线圈的变压器骨架制造方法及产品

说明书

技术领域

本发明属于变压器技术领域，具体是一种内嵌贴装低压线圈的变压器骨架及制造方法，其通过嵌件注塑工艺将贴装低压线圈和塑料骨架结合为一个整体构件，为后续高压线圈的绕制及变压器的贴装工艺提供方便。

背景技术

变压器骨架用于承载高压绕组和低压绕组，传统的变压器骨架包括塑料骨架，骨架中有磁芯孔，两端延伸出引脚座，骨架上设有高压线圈槽和低压线圈槽。后续工序中，通过绕线机分别在高、低压线圈区中绕制高、低线压圈，再将各线圈的端子与相应的引脚焊接，方可构成变压器。其工序烦琐，效率低，且多次绕线常常导致骨架低压侧引脚受力变形，平贴不良。

专利号为200720172351.6的发明提出了一种具有贴装低压线圈的变压器骨架，它将预先成型的贴装低压线圈套装到塑料骨架上构成一个结构，贴装低压线圈通过其引脚可直接贴PCB，给后续高压线圈的绕制及变压器的贴装工艺提供了一定方便。但该方案的绕制成型的贴装低压线圈的一致性不理想，后续工序中，套装在变压器骨架上的贴装低压线圈容易出现松动现象。

发明内容

为克服现有技术存在的上述不足，本发明提供一种内嵌贴装低压线圈的变压器骨架及制造方法，通过嵌件塑工艺将成型贴装低压线圈和塑料骨架结合为一个整体构件，以方便后续高压线圈的绕制及变压器的贴装。

本发明内嵌贴装低压线圈的变压器骨架制造方法，包括以下步骤：

a.将铜带通过线圈坯片模具连续冲压成具有若干线圈坯片的线圈坯片带；

b.将该线圈坯片带连续送入折弯成型模具，使该线圈坯片带上的各线圈坯片加工成贴装低压线圈；该贴装低压线圈包括线圈部分和从该线圈部分两端同向延伸至所述铜带的定位边的两条引出线，该两条引出线与该线圈部分的横截面成85-95度的夹角；以及，

c.使步骤b制作的具有若干贴装低压线圈的带料和高压引线带料同步经过骨架模具的模腔，通过嵌件注塑工艺成型塑料骨架，且使该带料上的每一个贴装低压线圈内嵌于相应塑料骨架的低压线圈区部形成一个整体构件。

其中，步骤a的线圈坯片带上的线圈坯片包括两个形部分和两条引出线，该两个形部分开口端相邻对置，内部的形部分的尾端和外部的字形部分的始端通过一连接部连接；前者的始端和后者的尾端各通过一个引出线延伸至所述铜带的定位边。

所述形部分可以用一端开口的椭圆形部分等等近似的形状部分替代。

一种贴装低压线圈的制造方法，包括以下步骤：

a.将铜带通过线圈坯片模具连续冲压成具有若干线圈坯片的线圈坯片带；以及，

b.将该线圈坯片带连续送入折弯成型模具，使该线圈坯片带上的各线圈坯片加工成贴装低压线圈，该贴装低压线圈包括线圈部分和从该线圈部分两端同向延伸至所述铜带的定位边的两条引出线，该两条引出线与该线圈部分的横截面成85-95度的夹角。

本发明方法制作的内嵌贴装低压线圈的变压器骨架，包括：一塑料骨架，该塑料骨架具有高压线圈槽和低压线圈区，内设磁芯孔，两端延伸出第一、二引脚座；以及，

一贴装低压线圈，该贴装低压线圈包括线圈部分和两条引出线，该两条引出线分别从该线圈部分的两端朝着第二引脚座方向延伸出，且与该线圈部分的横截面成85-95度的夹角；该贴装低压线圈通过嵌件注塑工艺内嵌于所述塑料骨架的低压线圈区，与所述塑料骨架形成一个整体构件。

其中，所述贴装低压线圈是采用铜带冲制成型的一体线圈构件，线圈部分由其所在塑料骨架的低压线圈区部的塑料材料包覆。

所述贴装低压线圈可以包括铜质的线圈部分和其两端的引出线；该线圈部分有1.75匝，包括两个形部分，一个形部分的尾端和另一个形部分的始端通过一连接部连接，该两条引出线分别从另一个形部分的尾端、一个从形部分的始端朝着线圈部分纵向的一端方向延伸出，且与该线圈部分的横截面成85-95度的夹角。

所述贴装低压线圈匝数可以在1.75～10匝之间选择。

用于上述变压器骨架的一种贴装低压线圈，包括：一铜质的线圈部分；以及，两条引出线，它们分别从该线圈部分的两端朝着线圈部分纵向的一端方向延伸出，且与该线圈部分21的横截面成85-95度的夹角。其中，所述铜质的线圈部分具有1.75匝，平面展开图包括两个形部分，两个形部分开口端相邻对置，一个形部分的尾端和另一个形部分的始端通过一连接部连接。