[发明专利]抛光玻璃饰面砖及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种抛光玻璃饰面砖产品及其制造工艺。

背景技术

CN00130117.9公开了一种“微晶玻璃陶瓷复合板材及其生产方法”，它的目的是提供一种微晶玻璃陶瓷复合板材及其生产方法，它利用常规工艺生产的微晶玻璃熔块，在与该微晶玻璃膨胀系数基本一致的并经过素烧的陶瓷基板上均匀分布承载该微晶玻璃熔块，放置于窑炉中烧制而成。其另一个目的在于提供一种用上述生产方法制备的微晶玻璃陶瓷复合板材。其技术构成：所述微晶玻璃陶瓷复合板材，由上面的微晶玻璃层和下面的陶瓷基板紧密粘结复合而成。所述制造微晶玻璃陶瓷复合板材的生产方法，包括下列步骤：(一)制备一种微晶玻璃熔块，其成分范围如下(重量百分比)：SiO₂ 58～65％；Al₂O₃ 4～8％；KNaO 0～4％；CaO 0～25％；MgO 0～2％；BaO 0～2％；ZnO 4～9％以及适量的澄清剂和着色剂，该范围的玻璃熔块制备，通过下列步骤进行：(1)按上述成分范围均匀配置配合料；(2)于1400～1580℃温度范围下熔制成玻璃液；(3)玻璃液水冷成1～8范围的mm微晶玻璃熔块粒，而后烘干或自然干燥；(二)制备陶瓷基板，其成分范围为(重量百分比)：SiO₂60～70％；Al₂O₃ 13～20％；KNaO 3～8％；CaO 2～6％；MgO 0～2％；Fe₂O₃ 0～2％；其矿物组成范围为，风化长石、石英、粘土、石灰石、方解石、碳酸钙、硅灰石；经下列步骤进行：(1)上述各矿物配料，按成分范围均匀配制成配合料，经湿法球磨，喷雾干燥造粒，浆料细度为方孔筛余1～10％；(2)粉料水份为5～8％，粉粒颗粒为20目筛上为＜1％，60目筛上为50～90％；(3)粉料经陶瓷自动压砖机成形，规格范围为200×200mm至1000×1000mm；(4)在600～1200℃温度范围内素烧.(三)将微晶玻璃熔块粒均匀分布于经素烧的陶瓷基板上，该熔块粒厚度为2～8mm，喷上适量的固定剂，放置于陶瓷辊道窑内烧成，烧成温度为1140～1250℃，烧成周期为1～3.5小时，冷却后的半成品经切边、抛光、检验、包装后成为成品。其不足之处在于：压制成型的陶瓷基板要先行烧结成为素坯，然后在素坯上将微晶玻璃熔块粒均匀分布于基板上，在辊道窑中进行第二次烧成使之成为复合板；其不足之处还在于：素坯上干布的玻璃熔块颗粒表面层及边缘凹凸不平，出窑后要对复合板的表面进行大量的切边、刮平、磨抛等加工；切削量大，原材料浪费大，能源消耗高。

CN00136831.1公开了“一种微晶玻璃一陶瓷复合装饰板的制备方法”，它的目的是提供一种微晶玻璃一陶瓷复合装饰板的制备方法，用生产传统陶瓷地板的工艺设备，按照花色要求在陶瓷坯体表面加入不同的花样或色调的可晶化的玻璃渣体，利用烧结陶瓷的炉窑，制备微晶玻璃一陶瓷复合装饰板。其技术构成：所述微晶玻璃一陶瓷复合装饰板的制备方法，包括以下步骤：(1)布料：将普通地板陶瓷粉料注入模具至所需总厚度的3/5～4/5；将陶瓷粉料与一种或多种可晶化的玻璃渣料按1∶0.05～0.6的比例混合后进行第二次布料，达到所需的总厚度为止；(2)在20～40MPa的压力下，对模具加压至坯体成型所需密度：(3)烘干：将坯体在150～300℃之间烘干；(4)烧结：利用辊道窑快速烧结陶瓷坯体，同时，玻璃渣晶化。随即冷却出炉；(5)粗磨抛光：将出炉的陶瓷胚体经过磨边、精抛后，微晶玻璃显出特有的色彩和光亮。上述发明是将制备的陶瓷粉料和玻璃渣料分二次布料、加压成型；其不足之处在于：陶瓷粉料层与预先熔制的玻璃层压缩比不同，要想布满表面而抛光后不漏底坯，就需要大量的表层陶瓷粉料和玻璃渣料的混合料，表层混合料用量大成本高；同时玻璃渣料在压制成型时与模具的胶膜接触，模具容易损坏；烧成后同样需要刮平、磨抛，其切削量大，原材料浪费大，能源消耗高。

上述两发明的不足之处还在于其表面的装饰图案的变化，仅仅是不同颜色玻璃颗粒料的搭配或极其简单的花纹，整个表面颜色或花色图案单一。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种集陶瓷的强度和耐磨性以及玻璃的立体透明和光亮度等装饰性能于一体的抛光玻璃饰面砖。本发明的另一目的是提供一种将玻璃和陶瓷工艺相结合的制造方法。

本发明的目的可以通过以下措施来达到：

这种抛光玻璃饰面砖，其特殊之处在于：