[发明专利]节能型熔模铸造模壳干燥焙烧方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸造方法，具体讲是一种节能型熔模铸造模壳干燥焙烧方法。

背景技术

无论是单独采用水玻璃，硅酸乙酯，或硅溶胶为粘结剂，或者二种复合的熔模铸造，都必须把熔模后模壳进行低温干燥及900-1100℃高温焙烧，使它陶瓷化，提高强度，增加透气性的要求。目前，国内多数工厂采用煤加热的方法进行模壳干燥和焙烧，由于环保达不了标不得不被放弃；而天然气由于供应没有普及，无法保证，不能被广泛采用；因此，多数厂正在或准备采用电加热的方法。但电加热干燥和焙烧模壳在实际作业中，由于系统热效率低，耗电量一般为540KHW/吨钢水，约为熔炼的能耗的80％，约占铸造总能耗的30％。此外，由于模壳中水分蒸发和分解，会使电阻丝产生氢脆效应，为保护电阻丝而增加保护套会使设备成本增加，电效率进一步降低。因此，这项技术亟待改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种系统热效率高、能耗低、成本低的节能型熔模铸造模壳干燥焙烧方法。

本发明的技术方案是，提供一种的节能型熔模铸造模壳干燥焙烧方法，包括以下步骤：①将待焙烧的模壳和浇铸后的模壳同时放置在热交换炉内；②利用浇铸后的模壳的蓄热对待焙烧的模壳进行干燥或焙烧或干燥焙烧。

采用以上方法后，本发明与现有技术相比，具有以下显著优点和有益效果：由于利用浇铸后的模壳的蓄热待焙烧的模壳进行干燥或焙烧或干燥焙烧，无需再使用电加热或煤加热，使本发明系统热效率高，从而使能耗低、不会使设备成本增加。

作为改进，将待焙烧的模壳放置在热交换炉内的上层辊道，将浇铸后的模壳放置在热交换炉的下层辊道，使两种模壳在良好的对流很辐射条件下，进行充分热交换。

作为进一步改进，将待焙烧的模壳先放置在托盘上再置于上层辊道，将浇铸后的模壳先放置在托盘上再置于下层辊道，使浇铸后的模壳减少热损失。

作为改进，在放入待焙烧的模壳的托盘时的移动方向和在放入浇铸后的模壳的托盘时的移动方向相反，使两种模壳在良好的对流很辐射条件下，进行充分热交换。

作为改进，在待焙烧模壳放入时，将装有待焙烧的模壳的托盘通过升降机构I从热交换炉的浇铸后的模壳的出料端的高度上升到待焙烧的模壳的进料端的高度；在浇铸后的模壳放入时，将装有浇铸后的模壳的托盘通过升降机构II从热交换炉的待焙烧的模壳的出料端的高度下降到浇铸后的模壳的进料端的高度，能使装有模壳的托盘快速的在热交换炉的上下层之间移动，减少热损失。

作为改进，在待焙烧模壳放入时，将装有带焙烧的模壳的托盘从进料端逐批通过托盘推入机I推入到热交换炉内的上层辊道上，同时将数量相等的装有焙烧后的模壳的托盘从出料端推出，并由托盘拉出机I拉到升降机构II；在浇铸后的模壳放入时，将装有浇铸后的模壳的托盘从进料端逐批通过托盘推入机II推入到热交换炉内的下层辊道上，同时将数量相等的装有冷却后的模壳的托盘从出料端推出，并由托盘拉出机II拉到升降机构I，这样能快速地推入或拉出模壳，增加自动化，减少热损失，使两种模壳逆向运行，进行充分热交换。

作为进一步改进，将装有焙烧后的模壳的托盘通过托盘装卸机从升降机构II吊离到联动机，接着在联动机上完成填砂、浇铸、落砂，将浇铸后的模壳通过托盘装卸机从联动机吊离到升降机构II，使模壳能快速的在升降机构II和联动机之间移动，减少热损失。

作为改进，将所述上层辊道设在下层辊道的正上方，使两种模壳在良好的对流很辐射条件下，进行充分热交换。

作为改进，在热交换炉内放置数量相等的待焙烧的模壳和浇铸后的模壳，保证待焙烧的模壳有足够热源。

附图说明

附图1为本发明的节能型熔模铸造模壳干燥焙烧方法需实施的装置(二台热交换炉)的结构示意图。

附图2为图1的A-A剖面示意图；

附图3为图1的B-B剖面示意图；

附图4为图1的C-C剖面示意图；

附图5为本发明的节能型熔模铸造模壳干燥焙烧方法需实施的装置的联动机的俯视示意图；

附图6为图5的D-D剖面示意图；

附图7为图6的E-E剖面示意图。

如图所示：如图所示：1、热交换炉，1.1、上层辊道，1.2、下层辊道，2、托盘，3、升降机构I，4、托盘推入机I，5、托盘拉出机I，6、升降机构II，7、托盘装卸机，8、托盘拉出机II，9、托盘推入机II，10、联动机，10.1、砂箱，11、电动浇铸包，12、填充砂给料器，13、三维振实台，14、感应熔化炉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。