[发明专利]挤压套的多功位冷挤压成型方法

权利要求书

1.挤压套的多功位冷挤压成型方法，其特征在于它包括断料形成冷挤压料件 的步骤，在断料后，设有以下冷挤压处理：

A.一道或多道的冷挤压，对料件的一个端面整形束边并形成定位孔，使孔口 周壁为斜壁；

B.一道或多道的冷挤压，对料件的另一个端面整形束边并形成定位孔，使孔 口周壁为斜壁；

C.在处于料件前端的所述定位孔基础上，向下挖孔并延长料件长度，向下挖 孔深度超过料件高度的一半以上；

D.在处于料件后端的所述定位孔基础上，向上挖孔；

E.打通前述向下所挖的孔与向上挖的孔；

F.料件的后端外圆形成锥面；

所述冷挤压处理A和冷挤压处理B处于同一冷挤压工位或组合为不超过3 个冷挤压工位；

所述冷挤压处理C和冷挤压处理D处于同一冷挤压工位，或冷挤压处理C 和冷挤压处理D分别作为一个冷挤压工位；

所述冷挤压处理F作为一个冷挤压处理工位，或与冷挤压处理E合并为一 个冷挤压处理工位。

2.如权利要求1所述的挤压套的多功位冷挤压成型方法，其特征在于所述定 位孔为孔底具有引导面的定位孔。

3.如权利要求1或2所述的火花塞的多功位冷挤压成型方法，其特征在于它 按以下工位顺序进行冷挤压：

(1).冷挤压料件，对料件的后端整形束边；

(2).将料件旋转180度，冷挤压料件，对料件的前端面、后端面冲定位孔， 并同时对旋转后的料件的后端整形束边；

(3).冷挤压料件，在上述定位孔的基础上，同时向下和向上挖孔，并使孔口 周壁为斜壁；

(4).冷挤压料件，在上述定位孔的基础上，同时向下和向上挖孔并延长料件 长度，向下挖孔深度超过料件高度的一半以上，向下所挖的孔与向上挖的孔不打 通；

(5).将料件旋转180度，冷挤压料件，打通前述向下所挖的孔与向上挖的孔， 并在旋转后的料件的后端外圆形成锥面。

4.如权利要求1或2所述的挤压套的多功位冷挤压成型方法，其特征在于 它按以下工位顺序进行冷挤压：

(1).冷挤压料件，对料件的前端和后端整形束边，并在料件的前端面、后端 面形成定位孔，孔口周壁形成锥面；

(2).冷挤压料件，在上述定位孔的基础上，同时向下和向上挖孔并延长料件 长度，向下挖孔深度超过料件高度的一半以上，向下所挖的孔与向上挖的孔不打 通；

(3).将料件旋转180度，冷挤压料件，打通前述向下所挖的孔与向上挖的孔， 并在旋转后的料件的后端外圆形成锥面。

5.如权利要求1或2所述的挤压套的多功位冷挤压成型方法，其特征在于 它按以下工位顺序进行冷挤压：

(1).冷挤压料件，对料件的后端整形束边；

(2).将料件旋转180度，冷挤压料件，在料件的前端面、后端面形成定位孔， 孔口周壁形成锥面，并同时对旋转后的料件的后端面整形束边；

(3).冷挤压料件，在上述定位孔的基础上，同时向下和向上挖孔并延长料件 长度，向下挖孔深度超过料件高度的一半以上，向下所挖的孔与向上挖的孔不打 通；

(4).将料件旋转180度，冷挤压料件，打通前述向下所挖的孔与向上挖的孔， 并在旋转后的料件的后端外圆形成锥面。