[发明专利]油管连接件的多工位冷挤压成型方法有效

专利信息
申请号: 200910101215.1 申请日: 2009-07-23
公开(公告)号: CN101602072A 公开(公告)日: 2009-12-16
发明(设计)人: 张金清;王贤明 申请(专利权)人: 余姚市行一汽车零部件有限公司
主分类号: B21C23/02 分类号: B21C23/02;B21C23/01
代理公司: 浙江杭州金通专利事务所有限公司 代理人: 刘晓春
地址: 315410浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 油管 连接 多工位冷 挤压 成型 方法
【权利要求书】:

1.油管连接件的多工位冷挤压成型方法,其特征在于它包括断料形成冷挤压料件的步骤,在断料后,设有以下冷挤压处理:

A.一道或多道的冷挤压,对料件的一个端面整形、挖定位孔,

B.一道或多道的冷挤压,对料件的另一个端面整形、挖定位孔,

C.对料件的下部缩杆并延长料件,缩杆部分与不缩杆部分之间形成过渡面,

D.在料件的前端面定位孔的基础上向后挖沉孔,沉孔的深度不超过料件未缩杆部分长度的一半,并延长料件,

E.对料件进行两道缩杆,延长料件并在料件的中部形成油管连接件上的六角螺母、在六角螺母前面形成油管连接件锥形接头的坯形,并继续向后挖沉孔至接近料件的后端,形成锥形接头内的台阶孔,在台阶孔的底部为直径更小的油管连接件后部孔段的坯孔;

F.冲通油管连接件后部孔段的坯孔形成油管连接件后部孔段;

所述冷挤压处理A和冷挤压处理B处于同一冷挤压工位或组合为不超过4个冷挤压工位;

所述冷挤压处理C处于冷挤压处理A和冷挤压处理B组合冷挤压工位中的最后一个工位中,或者作为一个冷挤压处理工位进行。

2.如权利要求1所述的油管连接件的多工位冷挤压成型方法,其特征在于它按以下工位顺序进行冷挤压:

(1).冷挤压料件,对料件的后端整形束边;

(2).将料件旋转180度,冷挤压料件,对旋转后的料件的后端整形束边、压平旋转后的料件的前端面;

(3).将料件旋转180度,冷挤压料件,对旋转后的料件的后部缩杆并延长料件,缩杆部分与不缩杆部分之间形成过渡面,在料件的前后端面分别挖定位孔,将旋转后的料件的前端面压平;

(4).冷挤压料件,在料件的前端面定位孔的基础上向后挖沉孔,沉孔的深度不超过料件未缩杆部分长度的一半,孔口形成引导面,并延长料件;

(5).冷挤压料件,对料件进行缩杆,延长料件并在料件的中部形成油管连接件六角螺母,在六角螺母坯形前面形成油管连接件锥形接头的坯形,并同时继续向后挖沉孔,形成处于锥形接头内的台阶孔,在台阶孔底部为直径更小的油管连接件后部孔段的坯孔;

(6).冷挤压料件,继续向后挖沉孔,加深油管连接件后部孔段的坯孔深度至接近料件的后端,使料件延长,在六角螺母后面形成油管连接件的后部圆柱段;

(7).冲通油管连接件后部孔段的坯孔形成油管连接件后部孔段。

3.油管连接件的多工位冷挤压成型方法,其特征在于它包括断料形成冷挤压料件的步骤,在断料后,设有以下冷挤压处理:

A.对料件的一个端面整形束边,

B.对料件的另一个端面整形束边,

C.对料件的上部和下部进行缩杆,形成六角螺母的坯形,所述六角螺母坯形的高度高于油管连接件六角螺母的高度,所述六角螺母坯形对角长度小于油管连接件六角螺母的对角长度,六角螺母坯形的后部圆柱段的直径与油管连接件的后部圆柱段直径一致,六角螺母坯形的前部圆柱段的直径与油管连接件的锥形接头的最大直径一致,

D.两道或三道的冷挤压,对六角螺母坯形挤压,逐渐减小六角螺母坯形的高度至油管连接件上六角螺母的高度,逐渐增加六角螺母坯形对角长度至油管连接件上六角螺母的对角长度,在六角螺母前面形成油管连接件的锥形接头的坯形,

并,从料件的前端面向后逐渐挖沉孔至接近料件的后端,形成处于锥形接头内的台阶孔,在台阶孔的底部为直径更小的油管连接件后部孔段的坯孔,在料件的后端面挖定位孔;

E.冲通油管连接件后部孔段的坯孔形成油管连接件后部孔段;

所述冷挤压处理A和冷挤压处理B处于同一冷挤压工位或组合为不超过2个冷挤压工位;

所述冷挤压处理C处于冷挤压处理A和冷挤压处理B组合冷挤压工位中的最后一个工位中,或者作为一个冷挤压处理工位进行。

4.如权利要求3所述的油管连接件的多工位冷挤压成型方法,其特征在于它按以下工位顺序进行冷挤压:

(1).冷挤压料件,对料件的后端整形束边;

(2).将料件旋转180度,冷挤压料件,对旋转后的料件的后端整形束边、压平旋转后的料件的前端面;

(3).将料件旋转180度,冷挤压料件,对料件的上部和下部进行缩杆,延长料件,形成六角螺母的坯形,所述六角螺母坯形的高度高于油管连接件上六角螺母的高度,所述六角螺母坯形对角长度小于油管连接件上六角螺母的对角长度,并将旋转后的料件的前端面压平,六角螺母坯形的后部圆柱段的直径与油管连接件的后部圆柱段直径一致,六角螺母坯形的前部圆柱段的直径与油管连接件的锥形接头的最大直径一致;

(4).冷挤压料件,对六角螺母坯形挤压、从料件的前端面向后挖沉孔,所挖沉孔深度至六角螺母坯形的前端,孔口形成引导面,延长料件,减小六角螺母坯形的高度,增加六角螺母坯形的对角长度,在料件的后端面挖定位孔;

(5).冷挤压料件,对六角螺母坯形挤压、继续向后挖沉孔,延长料件,减小六角螺母坯形的高度、增加六角螺母坯形的对角长度形成油管连接件上的六角螺母,在六角螺母前面形成油管连接件锥形接头的坯形,形成处于油管连接件锥形接头内的台阶孔,在台阶孔的底部为直径更小的油管连接件后部孔段的坯孔,

(6).冷挤压料件,继续向后挖沉孔,加深油管连接件后部孔段的坯孔深度至接近料件的后端,延长料件,在六角螺母后面形成油管连接件的后部圆柱段;

(7).冲通油管连接件后部孔段的坯孔形成油管连接件后部孔段。

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