[发明专利]一种提高活性染料湿摩擦牢度的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高活性染料湿摩擦牢度的生产工艺。

背景技术

活性染料由于其色泽鲜艳、色谱齐全、使用方便、价格便宜、适用性广等优点，被广泛用于纤维素纤维的染色印花中，但其存在固着率低、摩擦牢度差，特别是深色湿摩擦牢度一直偏低。主要用于中浅色，其摩擦牢度一般可以达到标准：皂洗牢度4级，沾色牢度4级，干摩擦牢度3～4级，湿摩擦牢度3级。而目前，在许多深浓色品种上，也广泛使用活性染料，但活性染料深浓色湿摩擦牢度一般只能达到1.5～2级。目前有很多客户都对湿摩擦牢度要求很高，即使是深浓色品种也要求湿摩擦牢度达到3～3.5级，乃至4级以上。在测试湿摩擦牢度时，染料与湿的白棉细布之间的摩擦会引起染料脱落，而且未固着染料含有亲水基团，非常容易从棉纤维上转移到湿的白棉细布上，从而使湿摩擦牢度变差。这就说明织物表面的平滑程度与湿摩擦牢度有直接的关系。织物表面越平滑，摩擦牢度表现越好，表面光洁度差，布面越粗糙，其与测试白布之间摩擦阻力也就越大，它们之间的有效接触面也越大，湿摩擦牢度也越差。因此，对于纯棉绒类织物，由于其表面有绒毛，布面极不平滑，其湿摩擦牢度也更不容易提高。

在所有条件相同的情况下，染色织物湿摩擦牢度好坏依次为：贡缎织物＞府绸织物＞平纹织物＞斜纹织物＞卡其织物＞磨毛织物＞绒类织物。对于灯芯绒、平纹绒、斜纹绒等绒类织物，即使在相同的工艺条件下，湿摩擦牢度也比一般的织物品种要差，因为这些织物起绒后会有纤维断屑残留在布面绒毛上，纤维因起绒产生机械性损伤，从而导致微绒毛易擦断掉落，因此，湿摩擦牢度更差，也更不容易提高。所以如何提高活性染料的湿摩擦牢度显的尤为重要。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供了一种提高活性染料湿摩擦牢度的生产工艺，本发明具有节约水、能耗、时间，同时能彻底去除杂质，染料用量少，能提高活性染料的湿摩擦牢度。

为达到上述的目的，本发明采用如下技术方案：

一种提高活性染料湿摩擦牢度的生产工艺，该工艺包括织物前处理及染色→皂洗→烘干→浸轧固色剂→烘干→浸轧湿摩擦牢度提升剂→烘干→起绒→130℃熔烘拉幅→梳理→开剪缝制成品这几个工艺步骤；其中织物前处理及染色步骤又包括精练酶氧一浴法冷轧堆、平洗、染色、焙烘这几个步骤；所述的皂洗步骤中采用LIPOTOL RK-5Z皂洗剂(购于杭州威尔迅贸易有限公司)，浸轧固色剂步骤中固色剂采用JD-427无甲醛固色剂(购于杭州九鼎化工有限公司)，浸轧湿摩擦牢度提升剂步骤中提升剂采用1504湿摩擦牢度提升剂(购于上海泽星精细化工公司)。

织物的前处理效果对湿摩擦牢度有很大的影响，有资料表明，毛效对湿摩擦牢度影响如表7所示。因此，要提高湿摩擦牢度，必需提高织物的前处理效果，毛效好则染料透染性好，染料与纤维的反应越充分，附着在纤维表层的染料也越少，则织物的湿摩擦牢度也就越高。

活性染料对纤维固着后，去除浮色及未反应染料，是影响织物湿摩擦牢度的一大关键。因此，要强化水洗皂洗，使织物上未固着的染料，水解染料、染料中的原料杂质、染色中间物、染色加工中的添加剂如小苏打等都去除干净，否则容易从织物纤维上脱落，从而降低湿摩擦牢度。所述的皂洗步骤为采用LIPOTOL RK-5Z皂洗剂2～4g/L，酸性皂洗螯合剂(购于广州同拓化工科技有限公司)0.5～1g/L，2格皂煮箱，皂洗温度98℃。

所述的浸轧固色剂步骤采用JD-427无甲醛固色剂6g/L，高效绿色螯合剂(购于山东德州宁津县天舜纺织助剂有限公司)0.5～1g/L，二浸二轧，轧余率80％。由于活性染料是一种水溶性染料，分子中含有磺酸基和羧酸基等水溶性基团，这些基团在印染加工时有利于染料分子的溶解、渗透、扩散。在染料与纤维固着以后，这些水溶性基团的存在却变成了降低织物湿摩擦牢度的不利因素。因此，活性染料深浓色染色后，还需要用固色剂作固色处理。由于固色剂多带阳荷性，进入纤维后，它一方面与纤维上的染料发生离子键结合，染料的水溶性基团被封闭，其水溶性下降，使得固着在纤维上的染料不容易水溶转移到测试白布上，从而提高了湿摩擦牢度.另一方面，它又会在纤维之间、染料之间产生交联，使纤维上的染料不易脱落，从而相应地提高织物的湿摩擦牢度。