[发明专利]一种超细超柔软双面绒织物的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于家纺、服装领域，具体涉及一种超细超柔软双面绒织物的生产方法。

背景技术

起绒织物不仅具有机织丝绒的外观，同时还具有良好的保暖性、防风性和干润舒适的外观。另外，起绒织物结构稳定，脱散性小，有一定的弹性、悬垂性、贴身性等独特优点。化纤织物由于其简单易得，成本低目前得到了广泛的应用，而且化纤长丝经编的起绒织物不仅具有化纤针织物色泽鲜艳、耐磨经穿、洗涤方便的优点，还具有短纤维织物的表面特性。经化纤长丝经编的起绒织物不仅克服了一般化纤经编织物的光亮、滑溜透明和不柔软的缺点，还改善了化纤在抗起毛起球、钩丝、折皱等性能的缺陷。因此化纤长丝经编起绒面料及其制备方法的研究得到了较多的关注。

化纤长丝经编起绒面料织物广泛用于缝制各种女式服装、家庭装饰用品等。为了使起绒面料，如家庭装饰用品具有良好的美观和舒适性，尤其是服装用面料在保持衣服正面美观的同时，又能保持衣服内部的保暖性和舒适性，起绒面料方面的研究逐渐向双面起绒方向发展，并越来越多的引起了人们的关注。

目前关于双面绒面料及其制备方法的专利已经较多，其中专利CN1851085报道了一种双面绒的洁净布，该发明采用超细纤维为坯布原料织造双面绒洁净布，用于宾馆的浴巾、台布、餐具垫布等领域。专利CN101294326公开了一种双面绒面料制造方法，该发明经丝采用75D～100D/36F～48F涤纶DTY低弹网络丝，纬丝采用150D/288F涤纶DTY超细纤维丝与162D/72F×16涤锦复合超细纤维DTY丝用剑杆织机交织而成，专利CN201136937公开了一面割经一面割纬的单层双面绒，它包括同一组经纱同一组纬纱交织成的底织物，绒经纱与绒纬纱分别与底织物交织，一面割绒经，其特征在于另一面割绒纬。这些发明虽都有各自的优势，如价格、操作简便等，但从性能角度而言，它的绒毛牢度、柔软度、细度，以及正反面绒毛的一致性都有待提高，从其应用角度来说，它的应用范围受到一定的限制。目前对双面绒织布机的研究报道已比较成熟，如专利CN1710168A、CN1912218A、CN101173484A和CN200949143Y等报道了制备双面绒的装置，这为双面绒面料及其制备方法提供了客观上的发展空间。

虽然双面绒已在我国迅速发展，但很多双面绒产品仅是正面绒毛性能较为优越，如柔软舒适性、强度等都能满足人们的需求，而反面的绒毛品质就难以达到较好的水平，如绒毛稀少，手感差等等，这严重影响了该类产品的使用性能。目前国内，正、反二面绒毛的品质都能达到基本一致且能满足超细和超柔软等特点的双面绒生产产家未见报道。为了克服这种弊端，本公司认真研究了影响绒面效果的因素，在研究纤维的类型、纱线的规格、织物的组织、针背垫纱的移针距、织造密度、染整和起绒等多种工艺因素的基础上，总结了影响织物的绒面效果的重要条件。

综上所述，采用多F数的化纤长丝为原料，选用K/S经编三梳栉织造，并采用特殊的组织结构和后整理工艺，使制备的双面绒面料产品具有正反两面绒毛浓密一致和正反面绒毛长短一样的特点，并将其广泛地应用于家纺和服装用品具有十分显著地意义。

发明内容

本发明要解决上述现有技术的缺点，而提供一种超细超柔软双面绒织物的生产方法。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种超细超柔软双面绒织物的生产方法，步骤如下：(1)原料选择、2)整经、(3)织造、(4)检验、(5)高温定型、(6)添加起毛剂、抗静电剂、(7)烘干、(8)正面起毛、(9)烫光、(10)剪毛、(11)着色、(12)添加柔软剂、(13)烘干、(14)反面起毛、(15)烫光、(16)高温定型、(17)水洗环烘，使产品获得了正反绒面手感一致的效果；(18)成品打卷；其中织造采用的工艺是K/S经编三梳栉织造工艺，采用的组织结构是GB3为23/10，GB2为10/12，GB1可以是16、15/01，15、14/01，14、13/01，13、12/01，12、11/01，11、10/01，10、9/01，9、8/01，8、7/01，7、6/01，6、5/01，5、4/01中的一种，该组织结构保证了使正反两面绒毛量与长度保持一致，从而使面料获得优良的性能；同时通过选择不同的GB1，控制双面绒面料绒毛的长度在1～7mm之间，密度为15～21N/m。