[发明专利]铰链弹簧轴自动组装机

说明书

【技术领域】

本发明属于生产眼镜架的组装机械，特别是一种可以连续自动完成眼镜铰链弹簧轴整体组装的铰链弹簧轴自动组装机。

【背景技术】

眼镜铰链弹簧轴是眼镜架上的重要部件，作为一个活动关节连接眼镜架上的桩头和镜脚，其中镜脚是钩架在耳朵上的活动长件，桩头是位于眼镜框两侧边沿的弯形件。铰链弹簧轴实物如图1所示，整体十分细小，由铰链件4、卡簧3、弹簧2和芯轴1组成，芯轴依次穿过弹簧和卡簧，然后插入铰链件上的尾孔中，在芯轴和铰链件的连接处作铆接固定，组装成为铰链弹簧轴。现有眼镜铰链弹簧轴的组装完全依赖工人手工操作、逐个串接，组装速度慢、周期长、生产效率低，受工人技术水平限制使得最后组装出的成品铰链弹簧轴存在很大差异，质量不稳定，对眼镜架后期实际使用影响很大。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有手工操作组装眼镜铰链弹簧轴的技术缺陷，提供一种铰链弹簧轴自动组装机，用该组装机生产组装铰链弹簧轴自动化程度高、组装速度快，对操作人数需求大大减少，生产效率大幅提高，而且组装完成的铰链弹簧轴一致性好、质量稳定，和原来的人工组装相比制造成本有效降低。

铰链弹簧轴自动组装机，包括一底座，底座上固定有一托板，紧贴托板表面设有一横置的大转盘，大转盘顶部径向延伸形成外伸的凸沿，凸沿上周向均布至少四个纵向的通孔，通孔下方的大转盘侧面内凹形成安装容纳孔，所述通孔在大转盘上构成和转向同向依序分布的装配工位和三个送料工位，托板上对应装配工位的通孔位置开口形成托板出料口-，底座一侧对应托板出料口处竖置有垂直于大转盘的小转盘，小转盘上沿圆周均布和通孔等量并与铰链件外形对应的卡槽-，所述卡槽为小转盘沿周缘开口径向去料后形成，小转盘上转动到最高位的卡槽与大转盘上装配工位的通孔垂直正对；底座上环绕大转盘设有卡簧上料机、弹簧上料机和芯轴上料机以及铰链件上料机四个振动料斗式自动上料机，所述卡簧上料机、弹簧上料机以及芯轴上料机三者的出料口依大转盘的转向顺序逐一对接大转盘上三个送料工位的通孔，铰链件上料机的出料口-正对小转盘上的卡槽-，底座上对应大转盘装配工位处设有正对托板出料口-的压紧装置，底座上邻近小转盘设有铆接装置和下料装置。工作时，大转盘转动时其上的每个通孔都会依次经过卡簧上料机、弹簧上料机和芯轴上料机并逐个停留装载相应零件，到达装配工位时，孔内由下到上依序放置了卡簧、弹簧和芯轴三个零件，同时放置好铰链件的小转盘也转动到装配工位，此时芯轴正对铰链件，然后通过压紧装置将芯轴推入铰链件中，使芯轴串接起卡簧和弹簧，最后由铆接装置对铰链件进行铆接，芯轴的插入端与铰链件固定，制得成品的铰链弹簧轴。振动料斗为现有常规技术，在此不再赘述。

本发明中所述的卡簧上料机的出料口连接直线送料槽-，送料槽的对接相应送料工位上大转盘侧面的安装容纳孔，弹簧上料机的出料口和芯轴上料机的出料口各自连接气动式的弹簧送料管-和芯轴送料管-，两气动送料管的出口端各自连接架设在托板上的竖直引导管，所述引导管的敞口底端垂直正对大转盘相应送料工位的通孔。送料槽出口端面对接大转盘通孔下侧面的安装容纳孔，便于把卡簧从侧面推进孔内；弹簧上料机和芯轴上料机都对接气动送料管，送料速度快；弹簧和芯轴两个零件较为细长，用垂直正对通孔的引导管对准通孔送入不易歪斜，安放位置准确。

本发明中所述的压紧装置包括一个固定座和设于其上由动力源驱动往复升降的顶杆-，所述顶杆垂直正对停留于大转盘上装配工位的通孔，顶杆处于伸出位时伸入通孔内。每当大转盘上的通孔转动到装配工位停留和小转盘上卡槽正对时，往复升降的顶杆伸入大转盘上的通孔内将通孔内已预置的卡簧、弹簧和芯轴向下推使芯轴插入铰链件中，调整顶杆行程即可确保芯轴相对铰链件完全插接到位，保证后续的铆接和最终制得的成品铰链弹簧轴加工质量。

本发明中所述的铆接装置为一气压钳，小转盘上停留在装配工位的卡槽一位于气压钳前端两侧铆接工作部形成的钳口中，气压钳钳口大小与铰链件相配气压钳工作时，其前端的钳口卡住卡槽中的铰链件并对推入铰链件内的芯轴和铰链件进行铆接固定，确保铰链件和芯轴固定连接。