[发明专利]刚性双面振动电机整流子板的生产工艺

权利要求书

1.刚性双面振动电机整流子板的生产工艺，其工艺步骤如下：下料、钻孔、电镀铜、图形转移、蚀刻、碳墨电阻、阻焊转移、电镀镍金、冲切；下料的步骤为领料、开料、倒圆角、叠板、上销钉，其开料是在指定的剪板机上进行，倒圆角是将开料的板子的板角修剪成圆角，且板与板之间用隔离板隔开，钻孔是将基板用内定法钻；电镀铜是通过上板、酸浸、电镀铜、水洗、下板、烘干工序；图形转移是将镀铜的基板清洗后进行贴膜、对片、曝光、显影、检验；蚀刻是将上述图形的基板通过蚀刻机去除干膜图形外的铜箔面；碳墨电阻是对蚀刻后基板先进行表面抛刷处理，然后再丝印碳墨，经热固烘干完成；阻焊转移是将完成碳墨印刷的基板清洗后进行阻焊丝印、预烘烘干、对片、曝光、显影、检验；电镀镍金主要通过夹板、除油、水洗、微蚀、水洗、预浸、镀镍、镍回收、水洗、镀金、金回收、水洗、热水洗、下板完工；冲切是将基板进行外型成型加工，用冲床配合相应模具完成；其特征在于：

(1)、钻孔工序，从下到上的顺序为：1张纸板+1张绝缘板+4张基板+1张绝缘板+1张铝板，最后通过销钉固定，其目的是可以免去电镀铜前的磨刷处理，从而在电镀铜后得到更光亮平整的铜面；

(2)、电镀铜工序，因振动电机整流子板对镀铜厚度的特殊要求：镀铜厚度5-10UM，且对电镀铜后的表观要求特别高，故选择有高整平性能的电镀铜光泽剂来满足其要求；且因其板材超薄，故在电镀时需使用长条边的框式夹具；

(3)、蚀刻工序，振动电机整流子板对线宽线距要求相当高：+/-0.01mm；且因其板材超薄，在蚀刻时需使用拖板；

(4)、碳墨丝印工序，因振动电机整流子板对镀镍金后的表面需要一个微观的网格状，故在碳墨丝印前磨刷时，就应90度交插磨刷，形成一个网格状磨痕，同时使用垫板进行；碳浆选用日本进口产品，要求阻值稳定、印刷性良好，碳条阻值要求在350欧姆左右，控制范围一般+/-100欧姆，其在电性能上是作为一个电阻在用的；

(5)、镀金工序，镀金厚度要求1UM左右，并且要求金表面硬度＞190HV，鉴于以上两点，必须选择低内应力的镀金添加剂并且需将镀金液中的钴含量调整较高位置来满足其要求，外观上，对于镀金表面的要求相当苛刻，在整流子面，任何的轻微划伤及脏点均视为不合格。