[发明专利]立式压铸机

说明书

技术领域

本发明涉及一种低熔点金属压铸机的结构，一种立式压铸机。

背景技术

立式压铸机是用来压铸低熔点金属件的设备。中国专利00243641.8《自动化立式压铸机装置》介绍了一种立式压铸机的结构，主要由立式压铸机本体、加料机构、熔炉、取出机构及喷雾机构等所组成，加料机构有一机械手臂，机械手臂的端部有一熔液杓，加料机构将熔炉内的金属液取出倒入压铸机的模具内，并由立式压铸机进行压铸成形，其后由取出机构深入模具内夹取铸件移出。这种立式压铸机装置操作速度较慢，金属液的取用量也难保准确。

发明内容

本发明旨在提出一种金属液的取用量较准确、自动化程度较高的立式压铸机的结构。

这种立式压铸机包括熔炉机构、合模装置、控制箱、基座和主电机。熔炉机构、合模装置、主电机和控制箱皆装设在基座上。合模装置是一种立式合模装置，包括合模油缸、顶板、动模板、静模板、导柱、立柱、底座和连杆机构。立柱有两根，位于两侧，立柱的下端与底座相固定。静模板固定在立柱的下部，与底座相紧靠。顶板固定在立柱的上部。导柱有四根，分列在顶板和静模板的四角，导柱的下端与静模板相固定。顶板的四角套合在导柱上。合模油缸固定在顶板上表面的中心，合模油缸的活塞杆向下伸出。动模板的四角套合在导柱上，与导柱滑动配合，动模板通过连杆机构与合模油缸的活塞杆相连接。熔炉机构包括压射油缸、坩埚、加热室、射料杆、压射室和喷嘴。坩埚处于加热室内。压射油缸固定在坩埚的上方，压射油缸的活塞杆向下伸出，其下端与射料杆相连。射料杆插入压射室内，压射室位于坩埚内。坩埚的前部有一条向前向上倾斜的射料通道，射料通道的下端的进口与压射室的下口相连通。喷嘴垂直向上固定在射料通道的上端。喷嘴和坩埚的前部伸入合模装置的下部，喷嘴插入静模板中心的孔中。

这种立式压铸机由于利用压射油缸的活塞杆推动射料杆运动，将金属液从压射室内快速压出，经过射料通道和喷嘴压入模具内，压射油缸可以用油压控制系统精确控制，保证所取用金属液的量的精确度，也便于机器实现全自动控制，操作速度也较快。并且，由于合模装置为直立式，特别适于在物品的基体上压铸金属嵌件。

附图说明

图1为立式压铸机的正视图；

图2为立式压铸机的侧视图；

图3为A—A剖视图；

图4为熔炉机构的立体图；

图5为熔炉机构的侧视图；

图6为熔炉机构的剖视图；

图7为合模装置的立体图；

图8为合模装置的正视图；

图9为B—B剖视图；

图10为合模装置的侧视图；

图11为合模装置调节机构的原理图；

图12为连杆机构的原理图。

具体实施方式

如图1的图2所示，这种立式压铸机包括熔炉机构1、合模装置2、控制箱3、基座4和主电机6。熔炉机构、合模装置、主电机、控制箱皆装设在基座上。如图7和图8所示，合模装置2是一种立式合模装置，包括合模油缸201、顶板207、动模板209、静模板211、导柱204、立柱202、底座212和连杆机构205。立柱202有两根，位于两侧，立柱的下端与基座212相固定。静模板211固定在立柱的下部，与基座相紧靠。顶板207固定在立柱的上部。导柱204有四根，分列在顶板207和静模板211的四角，导柱的下端与静模板相固定，顶板的四角套合在导柱上。合模油缸201固定在顶板207上表面的中心，合模油缸的活塞杆213向下伸出。动模板209的四角套合在导柱204上，与导柱滑动配合，动模板通过连杆机构205与合模油缸的活塞杆213相连接。

如图4、图5和图6所示，这种立式压铸机的熔炉机构1包括压射油缸101、坩埚102、加热室103、射料杆(也可叫做压射柱塞)111、压射室(也可叫做熔杯)105和喷嘴106。坩埚102处于加热室103内。压射油缸101固定在坩埚102的上方。图4图5中的116为压射油缸的固定架。如图6所示，压射油缸的活塞杆110向下伸出，其下端与射料杆111相连。射料杆插入压射室105内，压射室位于坩埚102内。工作时，压射室浸没在金属液内。坩埚102的前部有一条向前向上倾斜的射料通道108(也叫鹅颈)，射料通道的下端的进口与压射室的下口相连通。喷嘴106垂直向上固定于射料通道的上端，喷嘴106的下口(即进口)与射料通道的出口相连通。如图3所示，合模装置2的底座212固定在基座4上，坩埚102的前部和喷嘴106伸入合模装置2的下部，喷嘴插入静模板211中心的孔中。