[发明专利]隔膜泵膜片及其成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纯水机用隔膜泵的技术领域，特别涉及隔膜泵膜片及其成型工艺。

背景技术

现用的商务用纯水机通常配套使用大流量隔膜泵；由于商务用纯水机相对家用纯水机的流量高出许多，平均每天运行时间也更长。因此，商务纯水机的安全性和实际运行寿命也随之成倍增加，如此便对作为纯水机的重要核心配件的隔膜泵也有了更高的要求，主要体现在对隔膜泵的密封性和使用寿命上有了更高的要求。图1为一个用于逆渗透水净化系统的隔膜泵的剖视图，其中：隔膜泵A包括一个活塞1，泵腔2中的摆轮组件3带动作活塞1作往复运动。摆轮组件3通常由一个电动机驱动〔图中未示)，活塞1往复运动将水从泵腔2中抽出并通过隔膜泵A的排出口.在一般情况下，三个分开的活塞同时运动，不断从装置中抽水，活塞1与膜片4相连接，膜片4由泵室内的隔膜室5和支架6固定，膜片4的外沿有一个凸缘4a，其作用是密封泵室。

隔膜泵的密封性能及膜片的耐折性能需要膜片的材料同时具有较好柔软性和弹性的特点。而所承受水压作用又需要材料具有良好的抗弯曲变形能力的特点。目前市场上隔膜泵的膜片，承受水压作用部分均采用均质的橡胶或橡塑材料制成，显然，均质材料的膜片无法同时满足上述那一双矛盾的要求。如图2中所示，由于隔膜泵的密封性是靠膜片的弹性得以保证，故要求膜片的肖氏硬度不能做得太高，则膜片在运行中长期受到水压作用下会变成如图所示变形，这样就会在截面下形成尖锐点4b，这样就很容易在此形成断裂口，从而导致隔膜泵出现漏水、失压的严重不良缺陷。通常提高膜片的肖氏硬度可避免膜片受水压而变形严重现象，但这样就膜片的弹性就会下降，从而会造成密封不良，同时也会造成膜片耐折性能的降低。所以目前的隔膜泵经常会出现密封不良、膜片疲劳断裂、膜片弯曲变形严重导致破裂等故障的主要原因在于膜片的结构不合理。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种兼具密封和抗压结构的隔膜泵膜片及其成型工艺；通过采用两层相互吻合或融合结构膜片，第一层膜片为软质材料，以满足隔膜泵的密封性能要求，第二层膜片为硬质材料，满足抗压强度的要求。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：隔膜泵膜片，包括配装在流体室支架和隔膜室之间的膜片本体，其中：膜片本体与流体室支架相配合的一面为能满足抗压强度的要求的硬改性PP层或硬改性PE层或硬改性PVC层或硬改性PA层；膜片本体与隔膜室相配合的另一面为能满足密封性能要求的软改性PP层或软改性PE层或软改性PVC层或橡胶层。

上述的软改性PP层或软改性PE层或软改性PVC层或橡胶层构成第一层膜片，硬改性PP层或硬改性PE层或硬改性PVC层或硬改性PA层构成第二层膜片，并且，第一层膜片与第二层膜片为紧密相吻合形成一体，并具有相吻合的接触面。

上述的软改性PP层或软改性PE层或软改性PVC层或橡胶层构成第一层膜片，硬改性PP层或硬改性PE层或硬改性PVC层或硬改性PA层构成第二层膜片，并且，第一层膜片与第二层膜片为经二次注塑制成一体，并具有相融合的接触面。

上述的第二层膜片正面上具有的三个凹沉台，第一膜片背面上具有的三个凸台，第一膜片的三个凸台配合在第二层膜片的三个凹沉台内。

上述的第一层膜片外周面上制有向上延伸的第一周折边和第二周折边，第一周折边和第二周折边构成有用于卡入密封件的凹周槽。

上述的第二层膜片外周面上制有向下延伸的一周用于卡入流体室支架凹槽的凸缘；第一层膜片正面上具有的用于配装活塞的三个定位柱。

上述的第一层膜片背面上三个凸台外周制有便于膜片本体随着活塞振动伸缩的圆锥台面。

隔膜泵膜片的成型工艺，其中：包括成型步骤和配装步骤，成型步骤为：

采用注塑成型或模压成型方式制成的能满足密封性能要求的第一层膜片，相对应规格，并采用注塑成型方式制成的能满足抗压强度的要求的第二层膜片；配装步骤为：将第一膜片背面上的三个凸台对准并卡入第二层膜片正面上的三个凹沉台。

隔膜泵膜片的成型工艺，其中：包括成型步骤为：将肖氏硬度度80度以上的硬改性PP原料或硬改性PVC原料在第一模具中采用注塑成型制成的能满足抗压强度的要求的第二层膜片，再将该第二层膜片作为嵌件放入第二模具中，将肖氏硬度度60度以下的软改性PP原料或软改性PVC原料在第二模具中采用注塑成型制成的能满足密封性能要求的第一层膜片。

上述的硬改性PVC原料和软改性PVC原料是将60％～85％聚氯乙烯树脂、增塑剂10％～30％和辅料5％～10％比例进行混合改性制成。