[发明专利]由高碳石墨制取高纯石墨的方法无效
| 申请号： | 200910094952.3 | 申请日： | 2009-09-11 |
| 公开（公告）号： | CN101654244A | 公开（公告）日： | 2010-02-24 |
| 发明（设计）人： | 杨大锦;臧健;赵群;谢刚;陈加希;李永佳 | 申请（专利权）人： | 云南冶金集团总公司技术中心 |
| 主分类号： | C01B31/04 | 分类号： | C01B31/04 |
| 代理公司： | 昆明正原专利代理有限责任公司 | 代理人： | 陈 左 |
| 地址： | 650031云南*** | 国省代码： | 云南;53 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 石墨 制取 高纯 方法 | ||
1、由高碳石墨制取高纯石墨的方法，其特征在于步骤是：
(1)、将磨细至98％过0.0033mm筛的高碳石墨与浓度为50～100g/l的盐酸溶液按液固比3∶1的比例混合调浆，控制温度60～120℃进行搅拌酸浸，经过2～4小时浸出，高碳石墨中的钙、铜、锌、铁等杂质被浸出，而铝则大量留在碳核中；
(2)经盐酸浸出后的高碳石墨用纯水洗至中性为止，酸浸后的洗水返回酸浸段调浆用；
(3)洗至中性的高碳石墨与浓度为60～100g/l的氢氧化钠溶液按液固比3∶1的比例混合调浆，控制温度120～200℃，压力1.5MPa～1.8Mpa，在加压釜中进行2～4小时加压碱浸，此步骤中高碳石墨中的铝等杂质被浸出，获得的高纯石墨中固定碳的含量大于99.99％。
2、根据权利要求1所述由高碳石墨制取高纯石墨的方法，其特征是：所述的原料高碳石中墨固定碳含量在94.0％～99.9％之间。
3、根据权利要求1所述由高碳石墨制取高纯石墨的方法，其特征是：高碳石墨中单种杂质元素含量不超过5％，即铝＜5％、铁＜5％、钙＜5％、铜＜5％、锌＜5％。
4、根据权利要求1所述由高碳石墨制取高纯石墨的方法，其特征是：所述的加压碱浸为一段加压浸出。
5、根据权利要求1所述由高碳石墨制取高纯石墨的方法，其特征是：酸浸液和碱浸液进行相互中和，蒸发回收氯化钠；酸浸后的洗水返回酸浸段调浆用，碱浸后的洗水返回加压碱浸段调浆用。
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