[发明专利]一种橡胶籽毛油填料薄膜脱酸精炼方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种毛油的精炼方法，特别涉及橡胶籽毛油的脱酸精炼方法。

背景技术

橡胶籽是橡胶的副产物，是一种可开发利用木本油料资源。但长期以来，这一优势资源未能得到有效的开发利用。主要原因是：由于橡胶籽成熟后水份高在40％左右，籽中含解脂酶，产橡胶籽的地方属高温高湿的亚热带气候，籽难晒干。籽中的油脂在解脂酶的作用下发生水解酸败，加工出的毛油酸价高，通常在30-50之间，既达不到食用油规定的酸价指标，也达不到工业用油的酸价指标。采用传统的脱酸工艺加工橡胶籽毛油，由于是采用烧碱中和油中的游离脂肪酸，精炼得率低，生产成本高，产生大量的皂脚和工业污水，造成环境污染，采用传统的物理精炼工艺板式水蒸汽蒸馏脱酸，由于脱酸油在塔内呈浅层蒸馏，仅适应低酸价的脱酸油，对高酸价的脱酸油，脂肪酸蒸馏不尽。不能适应橡胶籽油脱酸。不能产生经济效益。由于没有好的加工技术支撑，严重制约了橡胶籽产业的开发。

发明内容

本发明的目的旨在于克服现有技术的缺陷，提供一种能提高橡胶籽油的精炼率由传统精炼的50％提高到70％，酸价在40以内，且脂肪酸得率在25％，成品油的酸价指标达到食用油卫生指标的橡胶籽毛油填料薄膜脱酸精炼方法。

本发明所述的橡胶籽毛油填料薄膜脱酸精炼方法，其方法步骤为：

a.水化脱胶；

b.真空脱水；

c.吸附脱色；

d.填料薄膜脱酸，得成品油。

所述的橡胶籽毛油填料薄膜脱酸精炼方法，步骤a所述的水化脱胶为：

①磷酸脱胶：将橡胶籽毛油泵入精炼锅内加热，控制温度在60℃以下，加入磷酸，搅拌，升温至70-90℃，10-20分钟内加入油重8-12％的85-88℃水，边加水边搅拌，加水完毕，继续搅拌30分钟后，将油温调整至80-90℃停止搅拌，静置6-8小时；

②明矾水洗：放出油脚后的水化油，将油温调整至75-80℃，明矾溶解于水中，将水温调至85-88℃，在10-20分钟内加入快速搅拌的水化油中，加水完毕，继续搅拌30分钟后，将油温调整至80-90℃，停止搅拌静置6-8小时。

步骤a中①所述的磷酸的加入量为油重的1-3‰，浓度为85％的食用级磷酸；②所述的明矾的加入量为油重的1-3‰，将明矾加入油重8-12％的水中。

步骤b所述的真空脱水，将水洗油经至少2次排放废水后，启动脱色真空泵对脱色脱水系统抽真空，真空度达到0.07MPa时，将螺旋板脱水加热器加热蒸汽打开，调整蒸汽压力至0.1-0.3MPa，开启脱水进油泵，流量调整至1.5-2.2M³/h，待脱水器下视镜有油时，开启脱水出油泵，对脱色系统供油。

步骤c所述的吸附脱色为：

①对脱色系统进油前，系统真空度达到0.07MPa以上；

②待脱水器油位至下视镜时，开启螺旋板脱色加热器加热蒸汽，将压力调整至0.2-0.3MPa，打开脱水出油泵，对脱色塔的进油量调整至1.5-1.8M³/h，温度达120-140℃，对调和罐的进油量应调至0.5M³/h以下；

③油进入调和罐内，开启搅拌器和白土定量器，对调和罐进白土，然后开启调和罐底部阀门对脱色塔供白土混合油，调和罐内油位不超过其2/3容量；

④油进入脱色塔，开启直接蒸汽搅拌，脱色塔内的油位至下视镜，油温达110-130℃，打开叶滤机溢流阀，开启脱色泵，对叶滤机进油，叶滤机满溢后，打开回油阀，关小溢油阀，低压挂饼，至油清，开启脱色阀，关闭回油和溢流阀；

⑤经叶滤机过滤后的脱色油，再经脱色安全过滤器过滤后进入脱色油真空储罐；

步骤c中④所述的叶滤机，保持叶滤机压力在0.05-0.25MPa之间。叶滤机压力达0.2-0.25MPa，且进油流量下降，进行压油和清饼处理。

步骤d所述的填料薄膜脱酸为：

①启动脱酸系统真空泵，对脱酸塔、捕集塔抽真空，极限残压不高于267Pa；

②开启系统冷却水；冬季温度不高于20℃，夏季温度不高于25℃；

③通过脂肪酸循环泵及其进口旁路阀，将脂肪酸罐内打入四级油，作为捕集液，脂肪酸罐内油位到达下视镜时，关闭脂肪酸循环泵进口旁路阀，停止充入四级油，打开进口阀，进行捕集循环；

④脱色油真空储罐内的油通过脱酸进油泵，向脱酸系统进油，调节流量至1.5-2M3/h；

⑤进油的同时，逐步调节导热油的流量和温度，进口温度至255-275℃，出口温度调至245-265℃；