[发明专利]一种橡胶籽毛油填料薄膜脱酸精炼方法

权利要求书

1、一种橡胶籽毛油填料薄膜脱酸精炼方法，其特征在于，其方法步骤为：

a.水化脱胶；

b.真空脱水；

c.吸附脱色；

d.填料薄膜脱酸，得成品油。

2、根据权利要求1所述的橡胶籽毛油填料薄膜脱酸精炼方法，其特征在于，步骤a所述的水化脱胶为：

①磷酸脱胶：将橡胶籽毛油泵入精炼锅内加热，控制温度在60℃以下，加入磷酸，搅拌，升温至70-90℃，10-20分钟内加入油重8-12％的85-88℃水，边加水边搅拌，加水完毕，继续搅拌30分钟后，将油温调整至80-90℃停止搅拌，静置6-8小时；

②明矾水洗：放出油脚后的水化油，将油温调整至75-80℃，明矾溶解于水中，将水温调至85-88℃，在10-20分钟内加入快速搅拌的水化油中，加水完毕，继续搅拌30分钟后，将油温调整至80-90℃，停止搅拌静置6-8小时。

3、根据权利要求1所述的橡胶籽毛油填料薄膜脱酸精炼方法，其特征在于，步骤b所述的真空脱水，将水洗油经至少2次排放废水后，启动脱色真空泵对脱色脱水系统抽真空，真空度达到0.07MPa时，将螺旋板脱水加热器加热蒸汽打开，调整蒸汽压力至0.1-0.3MPa，开启脱水进油泵，流量调整至1.5-2.2M³/h，待脱水器下视镜有油时，开启脱水出油泵，对脱色系统供油。

4、根据权利要求1所述的橡胶籽毛油填料薄膜脱酸精炼方法，其特征在于，步骤c所述的吸附脱色为：

①对脱色系统进油前，系统真空度达到0.07MPa以上；

②待脱水器油位至下视镜时，开启螺旋板脱色加热器加热蒸汽，将压力调整至0.2-0.3MPa，打开脱水出油泵，对脱色塔的进油量调整至1.5-1.8M³/h，温度达120-140℃，对调和罐的进油量应调至0.5M³/h以下；

③油进入调和罐内，开启搅拌器和白土定量器，对调和罐进白土，然后开启调和罐底部阀门对脱色塔供白土混合油，调和罐内油位不超过其2/3容量；

④油进入脱色塔，开启直接蒸汽搅拌，脱色塔内的油位至下视镜，油温达110-130℃，打开叶滤机溢流阀，开启脱色泵，对叶滤机进油，叶滤机满溢后，打开回油阀，关小溢油阀，低压挂饼，至油清，开启脱色阀，关闭回油和溢流阀；

⑤经叶滤机过滤后的脱色油，再经脱色安全过滤器过滤后进入脱色油真空储罐。

5、根据权利要求1所述的橡胶籽毛油填料薄膜脱酸精炼方法，其特征在于，步骤d所述的填料薄膜脱酸为：

①启动脱酸系统真空泵，对脱酸塔、捕集塔抽真空，极限残压不高于267Pa；

②开启系统冷却水；冬季温度不高于20℃，夏季温度不高于25℃；

③通过脂肪酸循环泵及其进口旁路阀，将脂肪酸罐内打入四级油，作为捕集液，脂肪酸罐内油位到达下视镜时，关闭脂肪酸循环泵进口旁路阀，停止充入四级油，打开进口阀，进行捕集循环；

④脱色油真空储罐内的油通过脱酸进油泵，向脱酸系统进油，调节流量至1.5-2M3/h；

⑤进油的同时，逐步调节导热油的流量和温度，进口温度至255-275℃，出口温度调至245-265℃；

⑥脱酸塔底部真空表真空度下降，启动脱酸屏蔽泵，油经过导热油加热器、脱酸塔进行加热循环，同时关闭脱酸进油泵，停止向脱酸塔进油；

⑦脱酸塔塔底温度达170-190℃，开启脱酸塔直接汽，并切换为加热小循环，塔底温度达220℃，出油酸价达标后，开始正常进、出油，进行橡胶籽毛油填料薄膜脱酸精炼。

⑩调节冷却水量，使成品油温度控制在40-55℃。

6、根据权利要求2所述的橡胶籽毛油填料薄膜脱酸精炼方法，其特征在于，①所述的磷酸的加入量为油重的1-3‰，浓度为85％的食用级磷酸。

7、根据权利要求2所述的橡胶籽毛油填料薄膜脱酸精炼方法，其特征在于，②所述的明矾的加入量为油重的1-3‰，将明矾加入油重8-12％的水中。

8、根据权利要求4所述的橡胶籽毛油填料薄膜脱酸精炼方法，其特征在于，④所述的叶滤机，保持叶滤机压力在0.05-0.25MPa之间。

9、根据权利要求4所述的橡胶籽毛油填料薄膜脱酸精炼方法，其特征在于，叶滤机压力达0.2-0.25MPa，且进油流量下降，进行压油和清饼处理。

10、根据权利要求5所述的橡胶籽毛油填料薄膜脱酸精炼方法，其特征在于，③所述的脂肪酸罐，调节脂肪酸罐内冷却盘管冷却水量，将脂肪酸温度控制在45-55℃。