[发明专利]铝制两片易拉罐的制造方法及底喷机

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝制两片易拉罐的制造方法及底喷机，属于金属包装容器领域。

背景技术

现有的铝制两片易拉罐的生产工艺，其中清洗工艺是使用Henkel公司的成膜剂404，在易拉罐的底部外面形成一层磷酸锆，保证啤酒灌装后经过68摄氏度的巴氏灭菌后，不会使铝制易拉罐底部形成氧化腐蚀而失去应有的铝金属光泽。

有的品牌，例如“王老吉”品牌的凉茶饮料灌装后需要经过温度超过121摄氏度的蒸汽杀菌，现有的清洗工艺形成的磷酸锆保护层无法保证在此高温后，易拉罐的底部仍然保持金属光泽，必须设计使用新的生产工艺，使易拉罐产品具备很好的耐蒸煮性。

除了“王老吉”品牌，也有很多其他的客户，例如“杨协成”品牌，也需要易拉罐产品具备高温蒸煮的工艺保证。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种耐蒸煮的铝制两片易拉罐的生产工艺方法及底喷机，其能够满足“王老吉”等品牌的饮料灌装后，经过121摄氏度以上的高温杀菌，易拉罐的底部仍然保持金属光泽。

本发明第一方面所涉及的铝制两片易拉罐的制造方法，包括包括下料冲杯工序、变薄拉伸成底型/修边工序、清洗烘干工序、印刷烘干工序、内涂层及烘干工序、收口/翻边工序、光检工序，其中，在所述内涂层及烘干工序中还包括喷底工序，经过所述印刷烘干工序后的半成品罐进入内喷机后，被真空定位在内喷机星轮200上高速旋转，同时由喷枪220、230在罐体内表面均匀涂覆一层保护层，然后立即转入喷底机星轮190上，通过底喷喷枪240在罐底外部均匀涂覆一层保护层，再经过内烘炉循环热风烘干。

在上述的易拉罐的制造方法中，所述清洗烘干工序中，待清洗处理的易拉罐3进入清洗机后，酸洗喷咀1、5，用酸洗液2、4去除拉伸冲压成型后残留在所述易拉罐3表面的所有黏附物，再由成膜喷咀6、9用成膜液7、8在所述易拉罐3表面形成一层具有防腐性能的磷酸锆，最后所述易拉罐3经过清洗炉循环热风10烘干。

在上述的易拉罐的制造方法中，所述清洗炉循环热风的温度为：180-200℃。

在上述的易拉罐的制造方法中，所述内烘炉循环热风的温度为温度215-230℃。

在上述的易拉罐的制造方法中，在所述喷底工序中，喷涂压力为27.6-34.8千克/平方厘米、即400-500PSI，涂层分布为2.5-5.6毫克/平方厘米，喷涂时间7～9毫秒。

本发明第二方面涉及一种底喷机，是上述的铝制两片易拉罐的制造方法中所采用的底喷机，所述底喷机由底喷分割器40下的四根螺栓安装在装有内喷机的内喷涂分割器160的同一底座上，内喷机的内喷涂分割器160的一根轴直接与内喷机的内喷涂星轮20连接；所述内喷涂分割器160的另一根轴端上装有同步皮带轮，通过同步皮带联接到底喷机的底喷分割器40。

在上述的底喷机中，所述底喷分割器40的轴90上依次安装真空摩擦盘座50、真空摩擦盘支架60、涨紧套70、摩擦片80、真空摩擦盘150、真空摩擦片140、转塔支架130、键120、转塔固定套110、锁紧套100，真空摩擦盘座50与所述底喷分割器40连接，所述真空摩擦盘支架60与所述真空摩擦盘座50连接，所述真空摩擦盘150与所述真空摩擦盘支架60连接，所述真空摩擦片140与所述真空摩擦盘150连接；所述涨紧套70与所述轴90及转塔固定套110同时定位连接，所述摩擦片80与转塔支架130连接并通过键120固定在所述转塔固定套110上，所述锁紧套100锁紧所述转塔支架130。

在上述的底喷机中，在内喷涂星轮200上完成内喷涂层的罐体直接同步转移吸附到底喷星轮190上，罐随底喷星轮190转到喷底位置时，底喷喷枪240将罐底喷涂上保护层，然后转入传送线；内喷机主驱动通过同步皮带将同步动力传送到所述底喷分割器40，所述底喷分割器40与所述轴90联接，所述轴90上安装有所述锁紧套100、所述转塔固定套110、所述键120、所述转塔支架130、所述真空摩擦片140、所述真空摩擦盘150。

本发明的有益效果在于：

使用的内喷漆涂料本身就具备经过烘干在高温蒸煮后依然在金属表面有很强的附着性，所以在易拉罐底部喷涂一层内喷漆经烘干后，依然很强的附着在易拉罐底部，相当于在金属表面覆盖一层保护膜，不会使金属直接和高温蒸汽相接触产生腐蚀性而变色，达到客户的工艺要求。

附图说明

图1示出了清洗工艺的流程图；

图2示出了内喷工艺的流程图；

图3示出了喷底工艺的流程图；

图4(A)示出了底喷机的总装配的侧视图；

图4(B)示出了底喷机的总装配的立体图。