[发明专利]铝制两片易拉罐的制造方法及底喷机

权利要求书

1.一种铝制两片易拉罐的制造方法，包括下料冲杯工序、变薄拉伸成底型/修边工序、清洗烘干工序、印刷烘干工序、内涂层及烘干工序、收口/翻边工序、光检工序，其特征在于，

在所述内涂层及烘干工序中还包括喷底工序，经过所述印刷烘干工序后的半成品罐进入内喷机后，被真空定位在内喷机星轮(200)上高速旋转，同时由喷枪(220、230)在罐体内表面均匀涂覆一层保护层，然后立即转入喷底机星轮(190)上，通过底喷喷枪(240)在罐底外部均匀涂覆一层保护层，再经过内烘炉循环热风烘干。

2.根据权利要求1所述的铝制两片易拉罐的制造方法，其特征在于，

所述清洗烘干工序中，

待清洗处理的易拉罐(3)进入清洗机后，酸洗喷咀(1、5)，用酸洗液(2、4)去除拉伸冲压成型后残留在所述易拉罐(3)表面的所有黏附物，再由成膜喷咀(6、9)用成膜液(7、8)在所述易拉罐(3)表面形成一层具有防腐性能的磷酸锆，最后所述易拉罐(3)经过清洗炉循环热风(10)烘干。

3.根据权利要求3所述的铝制两片易拉罐的制造方法，其特征在于，

所述清洗炉循环热风的温度为：180-200℃。

4.根据权利要求1至4中任一项所述的铝制两片易拉罐的制造方法，其特征在于，

所述内烘炉循环热风的温度为215-230℃。

5.根据权利要求5所述的铝制两片易拉罐的制造方法，其特征在于，

在所述喷底工序中，喷涂压力为27.6-34.8千克/平方厘米、即400-500PSI。

6.根据权利要求6所述的铝制两片易拉罐的制造方法，其特征在于，

涂层分布为2.5-5.6毫克/平方厘米，喷涂时间7～9毫秒。

7.一种根据权利要求1至7中任一项所述的铝制两片易拉罐的制造方法所用的底喷机，其特征在于，

所述底喷机由底喷分割器(40)下的四根螺栓安装在装有内喷机的内喷涂分割器(160)的同一底座上，内喷机的内喷涂分割器(160)的一根轴直接与内喷机的内喷涂星轮(20)连接；内喷涂分割器(160)的另一根轴端上装有同步皮带轮，通过同步皮带联接到底喷机的底喷分割器(40)。

8.根据权利要求8所述的底喷机，其特征在于，

所述底喷分割器(40)的轴(90)上依次安装真空摩擦盘座(50)、真空摩擦盘支架(60)、涨紧套(70)、摩擦片(80)、真空摩擦盘(150)、真空摩擦片(140)、转塔支架(130)、键(120)、转塔固定套(110)、锁紧套(100)，真空摩擦盘座(50)与所述底喷分割器(40)连接，所述真空摩擦盘支架(60)与所述真空摩擦盘座(50)连接，所述真空摩擦盘(150)与所述真空摩擦盘支架(60)连接，所述真空摩擦片(140)与所述真空摩擦盘(150)连接；所述涨紧套(70)与所述轴(90)及转塔固定套(110)同时定位连接，所述摩擦片(80)与转塔支架(130)连接并通过键(120)固定在所述转塔固定套(110)上，所述锁紧套(100)锁紧所述转塔支架(130)。

9.根据权利要求9所述的底喷机，其特征在于，

在内喷涂星轮(200)上完成内喷涂层的罐体直接同步转移吸附到底喷星轮(190)上，罐随底喷星轮(190)转到喷底位置时，底喷喷枪(240)将罐底喷涂上保护层，然后转入传送线；内喷机主驱动通过同步皮带将同步动力传送到所述底喷分割器(40)，所述底喷分割器(40)与所述轴(90)联接，所述轴(90)上安装有所述锁紧套(100)、所述转塔固定套(110)、所述键(120)、所述转塔支架(130)、所述真空摩擦片(140)、所述真空摩擦盘(150)。