[发明专利]一种多晶太阳能电池片的链式制绒的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及提高化学药液浓度、温度均匀性的一种多晶太阳能电池片的链式制绒的方法及装置，为多晶太阳能电池片的链式制绒工艺，属于太阳能电池片的加工制造领域。

背景技术

现有的多晶太阳能电池片的制造工艺中，制绒工艺是关键的一步，制绒的好坏直接关系到电池片的性能，其中对药液的浓度、温度均匀性的要求最为关键；传统多晶链式制绒工艺采用药液在槽体两侧溢流、药液浸没多晶硅片方式(如图1、2所示)，在制绒槽内，中部的药液置换与其它部位的药液不能同步进行，造成药液浓度、温度的不均匀，无法控制Wafer的反应速度，进而影响制绒的效果。

发明内容

为了克服现有技术结构的不足，本发明提供一种多晶太阳能电池片的链式制绒的方法及装置，很好的解决了这一问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多晶太阳能电池片的链式制绒的方法，含有以下步骤：

步骤1；采用槽体四面溢流方式，使得反应后液体快速溢出；

步骤2；采用上喷淋方式；在药液槽的上部，增加了一定数量的喷淋管，药液由上部直接补充到硅片的周围；这样使药液和硅片接触更加充分，同时也使药液温度更有利于控制，保持均匀一致，改善制绒效果；

步骤3；采用槽体内槽底部进液，进液口向下，并对进液管路进行处理，使药液进入内槽后均匀的流向槽体的各部位，保证槽体内部各部位温度、浓度的均一性，

步骤4；控制调节流量，根据流量计的读数，通过控制阀调整管路中液体的流量达到要求。

一种多晶太阳能电池片的链式制绒的装置，含有槽体，喷淋装置，

槽体分为内、外槽，进液管路由槽体外部穿过内槽槽体侧板进入内槽槽体内部空间，在进液管路上钻两列小孔，两列小孔在管路的圆周上成60°角分布，两列小孔之间夹角朝向槽体底部。

内槽的上部开有堰口，由进液管进入的液体，向上溢出堰口流到外槽内，外槽底部开有回液口，回液口通过管路与药液循环供给槽相连，靠重力使药液流回药液循环供给槽。

喷淋装置包括喷淋管和流量调节机构两部分；喷淋管由塑料管制成，在上面开有一定直径和距离的孔；

流量调节机构由流量计和控制阀组成：流量计与控制阀通过管路相连，根据流量计的读数，通过控制阀调整管路中液体的流量达到要求。

本发明的有益效果：

1、温度控制更容易，温控精度达到±1℃以内；

2、有效改善制绒效果，提高产品品质，降低反射率，制绒后反射率达到20％以下。

本发明的槽体四面溢流，使得反应后液体快速溢出；加了上喷淋方式，这样使药液和Wafer接触更加充分，同时也使药液温度更有利于控制，保持均匀一致，改善制绒效果。

在原有的槽体两面溢流的基础上，为了加快药液的流动，并保证各流动部分相对而言更加均匀流动，在槽体的侧面开出通道，这样在槽体的中部药液就不必流向两端的堰口回到药液供给箱，减少了中部反应后的药液流向槽体的两端时对其它硅片的影响，尽量保证每一片硅片周围的药液是新的药液，而不是刚反应后的药液，降低了反应带来的温度升高，补充了反应后药液的损耗，更利于药液的温度、浓度的控制，保证药液在硅片周围的均一性，进而保证制绒的均一性。

其次，为了进一步保证硅片周围药液(特别是槽体中部的药液)的温度、浓度的均一性，在药液槽的上部，增加了一定数量的喷淋管，药液由上部直接补充到硅片的周围。一个是新药夜的补充降低了硅片反应后大量放热而造成的温度增加，有利于温度的恒定；另外，由于有新药夜补充了反应时药液成分的消耗，有利于硅片周围药液浓度的恒定。

总之，采取上述方法后，进一步加强了对药液温度、浓度均一性的控制，保证药液温度、浓度在要求的范围内变化，保证了制绒的效果达到生产要求，并有所提高。

附图说明

图1为现有技术示意图；

图2为现有技术示意图；

图3为本发明结构示意图；

图4为本发明结构示意图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

具体实施方式

实施例1：如图3所示，采用四面溢流的形式，加速药液的流动和更新，带走硅片反应所放的热量，保证硅片反应温度和浓度的均一性，从而保证制绒的效果更佳。

一种多晶太阳能电池片的链式制绒的方法，含有以下步骤：

步骤1；采用槽体四面溢流方式，使得反应后液体快速溢出；

步骤2；采用上喷淋方式；在药液槽的上部，增加了一定数量的喷淋管2，药液由上部直接补充到硅片3的周围；这样使药液和Wafer接触更加充分，同时也使药液温度更有利于控制，保持均匀一致，改善制绒效果；