[发明专利]一种用于高含酸原料油的延迟焦化设备及延迟焦化方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种延迟焦化设备，尤其是关于一种高含酸原料油的延迟 焦化及延迟焦化方法。

背景技术

延迟焦化是将重质油或渣油经深度热裂化、聚合转化为气体和轻质油、 中间馏分油及焦炭的加工过程，是炼油厂提高轻质油收率和生产石油焦的主 要手段。

延迟焦化方法包括焦化和除焦，焦化是连续操作，除焦为两塔交替间断 式操作。典型的延迟焦化装置及延迟焦化工艺如图1所示，原料油经加热炉 加热后，通过高的流速(在炉管中注水)及高的热强度(加热炉出口温度500 ℃)使油品在加热炉内短时间达到焦化反应所需要的温度，然后迅速通过分 馏塔，分馏出气体、汽油、柴油和馏出油后，塔底产物先经过辐射进口管线 进入焦化加热炉的对流段，经对流段加热后进入加热炉的辐射段，再经过出 口管线快速从焦炭塔的塔底进入焦炭塔进行焦化，使反应不在加热炉而延迟 到焦炭塔中进行，得到的焦炭从塔底排出，轻质组分从塔顶排出进入分馏塔。

延迟焦化的原料油一般是经过脱盐的原油经蒸馏所得的减压渣油，延迟 焦化的主要操作条件一般包括焦炭塔顶的操作压力为0.15-0.17MPa(表压)， 加热炉出口温度为495-505℃，焦炭塔顶温度为420-440℃，分馏塔顶温度为 110-120℃，分馏塔底温度为380-400℃，联合循环比一般为1.3-1.5。所述联 合循环比是指焦化分馏塔内一部分比焦化馏出油重的循环油量与原料油量 的比值。

加工能力为100万吨/年的装置通常由两台加热炉，四座直径为6米的 焦炭塔和一座直径为3.8米的分馏塔组成，其中一台加热炉与两座焦炭塔相 联为一套，一座焦炭塔进行反应充焦，另一座已充焦的焦炭塔则进行水力除 焦，两座焦炭塔用四通阀切换，按换塔操作顺序互相轮换操作。

上述延迟焦化装置的材质一般为碳素钢，这样的延迟焦化设备对于常规 酸度(小于0.5mgKOH/g)的原料油的加工一般都能满足要求，但是，当使 用这样的设备加工高含酸原料油，例如蓬莱高酸原油的减压渣油时，不能满 足抗腐蚀的要求，设备使用寿命短(通常为1-1.5年)，而且产品质量还因设 备腐蚀而大受到影响，增加了后续处理的成本。因此，有必要提供一种适用 于高含酸原油的减压渣油的延迟焦化设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够适用于高含酸原料油的延迟焦化设备及 延迟焦化方法。

本发明人研究发现，当进行高含酸原料油的延迟焦化加工时，在延迟焦 化设备的某些部位腐蚀程度较为严重，而在其他一些部位则腐蚀程度较轻或 者与常规的低含酸原油的腐蚀程度相当。因此，根据高含酸原油在延迟焦化 设备各部位的腐蚀情况，可以通过在不同部位选择具有不同抗腐蚀性的材料 (高腐蚀部位选择高抗腐蚀性材料，低腐蚀部位选择低抗腐蚀性材料或常规 材料)，能够达到既满足生产工艺和设备寿命的要求，又能降低设备成本的 目的。

据此，根据本发明的一个方面，本发明提供了一种用于高含酸原料油的 延迟焦化设备，该延迟焦化设备包括彼此通过管线连通的加热炉、分馏塔和 焦炭塔，所述加热炉包括对流管、辐射管、辐射段进口线、辐射段出口线， 其中，所述辐射管和对流管的材质均为T9和/或321H，所述辐射段进口线 的材质为1Cr5Mo和/或321，所述辐射段出口线的材质为P9和/或316L。

根据本发明的另一方面，本发明还提供了一种高含酸原料油的延迟焦化 方法，该方法包括将一种高含酸原油在延迟焦化装置中进行延迟焦化，其中， 所述高含酸原料油的酸值为1-2毫克KOH/克，所述延迟焦化装置为本发明 提供的延迟焦化设备。

本发明人研究发现，在进行高含酸原料油的延迟焦化加工时，延迟焦化 设备中的加热炉的对流管、辐射管、辐射段进口线、辐射段出口线属于高腐 蚀部位。本发明提供的高含酸原料油的延迟焦化设备，通过有针对性的使其 中对流管、辐射管、辐射段进口线、辐射段出口线的材质进行限定，有效解 决了高含酸原料油延迟焦化的设备腐蚀问题，并且由于可以在腐蚀不太严重 的地方使用低抗腐蚀性的或常规的材料，大大降低了设备的成本，从而获得 了较好的经济效益。另外，由于解决了高含酸原料油延迟焦化的设备腐蚀问 题，使得延迟焦化产品中的金属含量不会额外地大量增加，从而不会影响后 续加工过程中催化剂的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提供的延迟焦化的设备结构和工艺流程图。