[发明专利]一种用于高含酸原料油的延迟焦化设备及延迟焦化方法

权利要求书

1.一种用于高含酸原料油的延迟焦化设备，该延迟焦化设备包括加热 炉、分馏塔和焦炭塔，所述加热炉包括对流管、辐射管、辐射段进口线、辐 射段出口线，其中，所述对流管和辐射管的材质均为T9和/或321H，所述 辐射段进口线的材质为1Cr5Mo和/或321，所述辐射段出口线的材质为P9 和/或316L。

2.根据权利要求1所述的延迟焦化设备，其中，所述延迟焦化设备的 焦炭塔包括上部和下部，所述上部为焦炭塔的顶端至泡沫层以下200毫米的 区段，剩余区段为下部，所述上部的材质为405和/或410S与14Cr1MoR的 金属复合材料，下部的材质为14Cr1MoR和/或15Cr1MoR。

3.根据权利要求2所述的延迟焦化设备，其中，所述金属复合材料由 爆炸焊接法得到，405和410S的厚度为3-5毫米。

4.根据权利要求1所述的延迟焦化设备，其中，所述延迟焦化设备的 分馏塔包括塔体和塔盘，且按照接触原料的温度从低至高所述分馏塔从上至 下分为第一段、第二段和第三段，所述第一段的塔体的材质为碳素钢，塔盘 的材质为410S；所述第二段的塔体的材质为碳素钢和410S的金属复合材料， 塔盘的材质为304；所述第三段的塔体的材质为碳素钢和321的金属复合材 料，塔盘的材质为321。

5.根据权利要求4所述的延迟焦化设备，其中，所述金属复合材料由 爆炸焊接法得到，所述碳素钢和410S的金属复合材料中，410S的厚度为3-5 毫米，所述碳素钢和321的金属复合材料中，321的厚度为3-5毫米。

6.根据权利要求1所述的延迟焦化设备，其中，所述延迟焦化设备还 包括用于分离分馏塔塔顶油气的塔顶油气分离罐，所述塔顶油气分离罐的材 质为硫含量不超过0.002重量%、磷含量不超过0.008重量%的抗氢致开裂碳 钢。

7.根据权利要求1所述的延迟焦化设备，其中，所述延迟焦化设备还 包括与分馏塔塔顶连通的空冷器和水冷器，所述空冷器和水冷器的管束的材 质各自为硫含量不超过0.002重量%、磷含量不超过0.008重量%的抗氢致开 裂碳钢或耐硫化氢腐蚀的低合金钢。

8.根据权利要求1所述的延迟焦化设备，其中，所述延迟焦化设备还 包括分馏塔塔底线，所述分馏塔塔底线的材质为1Cr5Mo和/或1Cr9Mo。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的延迟焦化设备，其中，所述延 迟焦化设备还包括原料油线和蜡油线，所述原料油线和蜡油线的材质均为 1Cr5Mo和/或1Cr9Mo。

10.一种延迟焦化方法，该延迟焦化方法包括使用一种延迟焦化设备对 原料油进行延迟焦化，其特征在于，所述原料油的酸值为1-2毫克KOH/克， 所述延迟焦化设备为权利要求1-9中任意一项所述的延迟焦化设备。