[发明专利]化学清洗系统

说明书

技术领域

本发明涉及治金、化工领域，特别是涉及一种加热清洗液的化学清洗系统。

背景技术

在对槽罐或者管道的化学清洗过程中，常采用高温高浓度碱液作为清洗液。现有技术中采用在化学清洗槽内设置的加热装置对碱液加热，碱液的加热温度在105℃左右。如附图1所示，高温的蒸汽通过蒸汽进口1和蒸汽环管2进入管束3将管束3加热，之后产生的冷凝水通过冷凝水环管4经冷凝水出口5排出。因为加热管束3沿槽壁环形布置，热量是从外向内传递，加热清洗槽中的碱液。考虑到温度梯度的因素，要想把靠近槽中心的温度加热到105℃，就必须提高管束加热温度才能做到，这样一来，靠近槽壁的加热温度就远远超过105℃，达到110℃左右。由于诸如高温度、高浓度碱液的清洗液对槽壁钢板的腐蚀很严重，槽子因为长时间受到腐蚀而造成泄漏，漏出的清洗液对人身、设备、环境都造成了极大的危害。

发明内容

本发明的目的是提供一种化学清洗系统和方法，特别是提供一种能够在化学清洗槽外对清洗液进行加热的化学清洗系统和方法。

为达到上述目的，提供一种依照本发明实施方式的化学清洗系统，其包括化学清洗槽与待清洗设备，在所述化学清洗槽与所述待清洗设备之间设置有加热套管，所述套管由嵌套在一起的内管和外管组成，所述内管用于输送清洗液，所述外管用于输送蒸汽。

优选地，所述化学清洗槽与待清洗设备之间还设置有导管，用于使清洗液在清洗完毕后回流到化学清洗槽。

优选地，所述蒸汽的温度为133℃-158℃。

优选地，所述蒸汽的压力为0.3MPa-0.6MPa。

优选地，所述加热面积为30m²。

优选地，所述加热套管的内管为多个。

为达到上述目的，提供一种依照本发明实施方式的化学清洗方法，所述方法包括步骤：

S1，将化学清洗槽内的清洗液输送至加热套管的内管，向加热套管的外管中通入蒸汽对所述清洗液加热；

S2，经过加热的清洗液被输送至待清洗设备对其进行清洗；

S3，清洗后的清洗液回流至化学清洗槽。

优选地，所述蒸汽的温度为133℃-158℃。

优选地，所述蒸汽的压力为0.3MPa-0.6MPa。

本发明通过在化学清洗槽外设置加热套管，使得清洗液在清洗槽外被加热，用加热后的清洗液对待清洗设备进行清洗，清洗过程结束后循环回流的清洗液温度已经降低，因此一般不会对槽壁造成过度腐蚀，从而延长了化学清洗槽的使用寿命，并克服了槽壁由于腐蚀而使清洗液泄漏造成的危害。

附图说明

图1是现有技术化学清洗设备的槽内加热装置结构示意图；

图2是依照本发明实施方式的化学清洗系统的整体结构示意图。

其中，1：蒸汽进口；2：蒸汽环管；3：管束；4：冷凝水环管；5：冷凝水出口；6：化学清洗槽；7：待清洗设备；8：加热套管；9：导管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图2所示，本发明提供了一种化学清洗系统，该系统包括化学清洗槽6和待清洗设备7，在化学清洗槽6与待清洗设备7之间设置有加热套管8。加热套管8由嵌套在一起的内管和外管组成，所述内管用于输送清洗液，所述外管用于输送蒸汽。化学清洗槽6与待清洗设备7之间还设置有导管9，用于使清洗液在清洗完毕后回流到化学清洗槽。优选地，所述加热套管的内管为多个，比如3-7个。

当需要加热清洗液以清洗待清洗设备7时，将阀门打开，化学清洗槽6内的清洗液进入加热套管8的内管，由蒸汽进口1向加热套管8的外管中通入高温蒸汽对所述清洗液加热。蒸汽的温度优选为133℃-158℃，蒸汽的压力优选为0.3MPa-0.6MPa，加热套管中的加热面积优选为30m²。所述清洗液优选为高浓度碱液(质量百分比40-50％)，碱液可被加热到105℃左右。将加热后的清洗液送至待清洗设备7以对其进行清洗。清洗完毕后，清洗液通过导管9回流到化学清洗槽6。以被加热到105℃左右的碱液为例，其回流温度一般在80℃-90℃之间，不会对槽壁造成腐蚀。

优选地，将蒸汽进口1设置在加热套管8靠近待清洗设备7的一侧，将冷凝水出口5设置在加热套管8靠近化学清洗槽6的一侧，这样高温蒸汽从蒸汽进口1向冷凝水出口5流动，形成的温度梯度正好与化学清洗槽6中流出的清洗液升温的梯度吻合，即将进入待清洗设备7的清洗液温度最高，高效利用蒸汽的热能。