[发明专利]嵌入式电熔连接件及成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种嵌入式电熔连接件及成型方法，属于塑料加工技术领域。

背景技术

在塑料管道或钢塑复合管的使用中，不同的工程有不同的管道设计，管线中所用的变径三通的种类要求繁多，但由于变径三通生产所用的模具造价高，每种规格的变径三通都加工模具生产，显然不可能的。目前，解决的方法如图6所示是采用正三通5加变径直通6的组合件方式来满足市场要求，但在组件时需要一个额外的电熔套筒7进行连接，成本较高；另一方面，由于组件的连接长度较长，在一些管线设计中不能满足现场的使用要求。为了在解决以上问题，在变径直通的大端直接缠绕上包覆线，将这一端插入到三通的垂直端内部进行焊接，不仅可以缩短变径三通的垂直端长度，还节省一个电熔套筒，具体连接方式如图7所示，由正三通5和本发明8组成。将嵌入式电熔连接件8插入到直管中进行焊接则可生产相应规格的变径直通产品。

发明内容

本发明的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供一种能满足市场多种规格变径三通和直通的需要还能降低成本的嵌入式电熔连接件及其成型方法。

本发明的技术解决方案是：嵌入式电熔连接件，包括：变径直通芯件、包覆线和两个接线柱，其中变径直通芯上开有4个通孔和1个盲孔及连通第三个通孔与盲孔的横槽，包覆线的一端从第三个通孔穿入从第一个通孔中穿出，再与一个接线柱连接，另一端包覆线经横槽在盲孔处弯折一下，从盲孔位置开始缠绕在变径直通芯件大端的缠绕面上，缠绕到第四个通孔处，再穿过第四个通孔与另一个接线柱连接。

所述的包覆线的横截面为长L宽H的矩形。

嵌入式电熔连接件的成型方法，其特征在于通过以下步骤实现：

第一步，车削用于生产变径直通芯件(1)的塑料或钢塑复合的变径直通的大端；

第二步，在车削好的变径直通芯件上加工4个通孔、盲孔和横槽；

第三步，绕线即将包覆线缠绕在经第二步加工的变径直通芯件的缠绕面上，得到嵌入式电熔连接件。

所述第三步绕线通过以下步骤实现，

I、检测绕线设备处于正常工作状态；

II、将包覆线前端去皮处理，将包覆线的铜丝由第三个通孔穿入，第一个通孔穿出，将从第一个通孔中拽出的铜丝穿过第一个接线柱，用尖嘴钳固定；

III、将塑料帽戴到第一个接线柱上，再连同第一个接线柱一起塞进第一个通孔；

IV、将II所剩余的包覆线拽紧，塞进横槽中砸实，在盲孔处用尖嘴钳将包覆线弯折一下，使剩余的线便于缠绕，用热风枪将盲孔处的包覆线与变径直通芯件焊接在一起；

V、启动绕线设备开始绕线；

VI、包覆线缠绕至最后一匝收尾时，用热风枪配合断线钳将最后一匝的包覆线末端与临近的几匝包覆线焊接在一起；

VII、将缠绕最后一匝的包覆线对齐第四个通孔，留出安装第二个接线柱的余量剪断包覆线，将这段包覆线去皮，把铜丝从第四个通孔中穿入，第二个通孔处穿出；

VIII、将从第二个通孔中穿出的铜丝安装第二个接线柱及塑料帽，将两者推入第二个通孔中，绕线完成。

本发明与现有技术相比有益效果为：

(1)采用本发明可以节省一个电熔套筒，大大降低了变径三通组合件产品的成本；

(2)采用本发明可以缩短变径三通的垂直端长度，降低了它对安装空间的要求；

(3)本发明还可通过与直管配合，生产各种规格的变径直通产品。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明变径直通芯件的结构示意图；

图3为图2的局部剖视图；

图4为本发明接线方式示意图；

图5为本发明包覆线横截面示意图；

图6为现有变径三通组合件结构示意图；

图7为采用本发明的变径三通组合件示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括变径直通芯件1、包覆线2和两个接线柱3。其中变径直通芯1上开有通孔11～14、盲孔15和连接通孔13、盲孔15的横槽16，包覆线2的一端从通孔13穿入从通孔11中穿出，再与一个接线柱3连接，另一端包覆线2经横槽16在盲孔15处弯折一下，从盲孔15位置开始缠绕在变径直通芯件1大端的缠绕面17上，缠绕到通孔14处，再穿过通孔14与另一个接线柱3连接。

包覆线2如图5所示，包括铜丝21和外皮22组成，横截面为长L宽H的矩形，在布入横槽时，应使包覆线2较厚的一侧向外，以防止在焊接中并线。