[发明专利]嵌入式电熔连接件及成型方法

权利要求书

1.嵌入式电熔连接件，其特征在于包括：变径直通芯件(1)、包覆线(2)和两个接线柱(3)，其中变径直通芯件(1)上开有第一～第四通孔(11～14)、盲孔(15)和连通第三通孔(13)、盲孔(15)的横槽(16)，包覆线(2)的一端从第三通孔(13)穿入从第一通孔(11)中穿出，再与一个接线柱(3)连接，另一端包覆线(2)经横槽(16)在盲孔(15)处弯折一下，从盲孔(15)位置开始缠绕在变径直通芯件(1)大端的缠绕面(17)上，缠绕到第四通孔(14)处，从第四通孔(14)中穿入，第二通孔(12)处穿出，与另一个接线柱(3)连接。

2.根据权利要求1所述的嵌入式电熔连接件，其特征在于：所述的包覆线(2)的横截面为长L宽H的矩形。

3.嵌入式电熔连接件的成型方法，其特征在于通过以下步骤实现：

第一步，车削用于生产变径直通芯件(1)的塑料或钢塑复合的变径直通的大端；

第二步，在车削好的变径直通芯件(1)上加工第一～第四通孔(11～14)、盲孔(15)和横槽(16)；

第三步，绕线即将包覆线(2)缠绕在经第二步加工的变径直通芯件(1)的缠绕面(17)上，得到嵌入式电熔连接件。

4.根据权利要求3所述的嵌入式电熔连接件的成型方法，其特征在于：所述第三步绕线通过以下步骤实现，

I、检测绕线设备处于正常工作状态；

II、将包覆线(2)前端去皮处理，将包覆线(2)的铜丝(21)由第三通孔(13)穿入，第一通孔(11)穿出，将从第一通孔(11)中拽出的铜丝(21)穿过第一个接线柱(3)，用尖嘴钳固定；

III、将塑料帽(4)戴到第一个接线柱(3)上，再连同第一个接线柱(3)一起塞进第一通孔(11)；

IV、将步骤II所剩余的包覆线(2)拽紧，塞进横槽(16)中砸实，在盲孔 (15)处用尖嘴钳将包覆线(2)弯折一下，使剩余的线便于缠绕，用热风枪将盲孔(15)处的包覆线(2)与变径直通芯件(1)焊接在一起；

V、启动绕线设备开始绕线；

VI、包覆线(2)缠绕至最后一匝收尾时，用热风枪配合断线钳将最后一匝的包覆线(2)末端与临近的几匝包覆线(2)焊接在一起；

VII、将缠绕最后一匝的包覆线(2)对齐第四通孔(14)，留出安装第二个接线柱(3)的余量剪断包覆线(2)，将这段包覆线(2)去皮，把铜丝(21)从第四通孔(14)中穿入，第二通孔(12)处穿出；

VIII、将从第二通孔(12)中穿出的铜丝(21)安装第二个接线柱(3)及塑料帽(4)，将两者推入第二通孔(12)中，绕线完成。

5.根据权利要求3所述的嵌入式电熔连接件的成型方法，其特征在于：所述第一步的车削厚度是包覆线(2)宽度H-0.5mm～H-0.3mm。

6.根据权利要求3所述的嵌入式电熔连接件的成型方法，其特征在于：所述第二步的第一通孔(11)和第三通孔(13)连通，第二通孔(12)和第四通孔(14)连通。

7.根据权利要求3所述的嵌入式电熔连接件的成型方法，其特征在于：所述第二步的盲孔(15)与第三通孔(13)在同一轴线上，盲孔(15)深度为5±0.5mm。

8.根据权利要求3所述的嵌入式电熔连接件的成型方法，其特征在于：所述第二步的横槽(16)开槽的位置为盲孔(15)与第三通孔(13)两孔之间的轴线位置，深度为包覆线(2)的长度L～L+0.5mm，宽度为包覆线(2)的宽度H～H+0.3mm。

9.根据权利要求4所述的嵌入式电熔连接件的成型方法，其特征在于：所述步骤IV包覆线(2)在盲孔(15)处与变径直通芯件(1)焊接在一起，焊接长度不少于8cm。

10.根据权利要求4所述的嵌入式电熔连接件的成型方法，其特征在于：所述步骤VI的包覆线(2)在第四通孔(14)附近焊接至少5cm。