[发明专利]重油的氧化-减粘裂化工艺及其双功能重油加工系统

说明书

技术领域

本发明涉及重油的氧化-减粘裂化工艺及其双功能重油加工系统。

背景技术

随着世界原油资源重质化、劣质化的趋势，如何提高重油的加工技术，增加重 油加工的经济效益越来越受到重视。对于以加工重质原油生产沥青和燃料油的专业 炼油厂来说，根据原油性质和市场需求，一般需同时建设两套装置，减粘裂化装置 和氧化装置，以满足燃料油和沥青生产的要求。春夏秋季或沥青需求旺季，可以用 氧化装置生产沥青产品；冬季或沥青需求淡季，以及当原油不适合生产沥青时，用 减粘裂化装置生产低粘度燃料油。但两套装置通常是一套运行，同时另一套停工， 装置利用率低，设备比较浪费。

氧化法生产沥青是将软化点低、针入度及温度敏感性大、不能满足用户要求的 减压渣油或软沥青，在一定温度条件下通入空气，使其组成发生变化，软化点升高、 针入度及温度敏感性减小，以达到道路沥青规格指标和使用性能要求。氧化法生产 沥青的发展大致可分为三个阶段：间歇式氧化釜阶段、连续式氧化釜阶段和氧化塔 阶段。七十年代以来，塔式流程逐渐兴起，目前新建的氧化装置全是塔式流程。

减粘裂化实质上是一种轻度热裂化过程，主要目的是以常压重油、减压渣油等 高粘度的油品为原料，生产粘度、闪点符合规格的燃料油，并生产部分轻质油品。 减粘裂化工艺的发展经历了三个阶段：下行式反应塔减粘工艺、加热炉管式减粘工 艺和上流式反应塔减粘工艺。下行式反应塔减粘工艺、加热炉管式减粘工艺的工艺 特点是采用高温、短反应时间操作，因采用高反应温度，有利于缩合反应，使得结 焦过程加快，但加热炉和反应塔结焦严重，开工周期短，只有1～2个月，此工艺 已被淘汰。上流式反应塔减粘工艺的特点是采用较低的反应温度和较长的反应时 间。由于反应温度比常规减粘工艺低30～40℃，胶质的缩合反应基本被抑制，与常 规减粘工艺相比，具有改善产品质量和改善装置结焦严重的效果，延长了开工周期， 降低了燃料消耗和装置投资等优点。

发明内容

本发明的目的是提供重油的氧化-减粘裂化工艺及其双功能重油加工系统。

本发明保护一种氧化分馏双功能塔，同时保护含有所述双功能塔的重油加工系 统，并且保护应用所述双功能塔或所述加工系统进行重油氧化-减粘裂化的方法。

本发明提供的氧化-分馏双功能塔，它包括中空的塔体和设于塔体腔内的内构 件，内构件包括：水油双功能分布器3-1、塔板3-2、取热盘管3-3和空气蒸汽分 布器3-4；所述塔体上设有沥青原料入口3-5、减粘原料入口3-6、空气分布管入口 3-7、塔顶出口3-8、塔底出口3-9、柴油出口3-10、减粘汽油回流入口3-11、减 粘柴油回流入口3-12和水入口3-13；

所述水油双功能分布器3-1设于塔体腔内上部；空气蒸汽分布器3-4和取热盘 管3-3设于塔体腔内下部；取热盘管3-3设于空气蒸汽分布器3-4上方；塔板3-2 设于水油双功能分布器3-1和取热盘管3-3之间；

所述塔顶出口3-8设于塔体的顶部；沥青原料入口3-5、空气分布管入口3-7、 减粘汽油回流入口3-11、减粘柴油回流入口3-12和水入口3-13设于塔体的上部； 减粘汽油回流入口3-11、减粘柴油回流入口3-12和水入口3-13均与水油双功能分 布器3-1处于相对应的位置；沥青原料入口3-5和空气分布管入口3-7的位置低于 水油双功能分布器3-1；柴油出口3-10设于塔体的中部；减粘原料入口3-6设于塔 体的下部，且位置高于取热盘管3-3；塔底出口3-9设于塔体的下部，且位置低于 空气蒸汽分布器3-4。

所述氧化分馏双功能塔的塔体上可设有蒸汽入口3-14，所述蒸汽入口3-14与 空气蒸汽分布器3-4处于相对应的位置。

所述氧化分馏双功能塔中，所述塔板可为多层(两层以上)，根据物料的处理 量设计确定，一般在7-15层，每两个所述塔板间的垂直距离可为1200-1500mm。

所述氧化分馏双功能塔中，沥青原料入口5和减粘原料入口6在塔体上位于不 同的水平线和不同的垂直线，以免影响塔体的坚固程度。

所述氧化-分馏双功能塔中，所述塔板具体可为常规浮阀塔板。

所述氧化-分馏双功能塔中，所述水油双功能分布器的主要功能为使水或减粘 回流油入塔后均匀分布，炼油装置中的常规物料分布器即可。