[发明专利]药芯焊丝自控加粉装置及自控方法

说明书

技术领域

本发明涉及药芯焊丝制造技术领域，特别是制造药芯焊丝的一种药芯焊丝自控加粉装置及自控方法。

背景技术

见图3，目前，生产药芯焊丝工艺由放带机18、钢带清洗设备19、成型机组20(含加粉装置)、减径机组22(拉丝机)、收线机23、包装机24等组成。加粉装置21是在药芯焊丝连续生产中，给轧制成U型断面的槽钢带加注粉料的一道重要工艺过程，它涉及药芯焊丝填注焊药粉料的填充精度和产品品质。药芯焊丝的生产工艺过程见图3，是把经过清洗后的钢带进入成型机，轧制成U型断面。同时，通过加粉装置将配好的焊药粉均匀、精确的填注到槽型钢带中，然后裹着药粉的槽型钢带在成型机中扎制成封闭的管状焊丝。最后经拉丝减径成所需的药芯焊丝直径。现有的加粉装置见图1，图中，粉料桶仓1、落料管2、加粉仓3、送粉皮带4和U型槽钢带5。具有一个加粉仓、皮带中心距固定，无皮带自行补偿张紧的加粉装置；导致送粉皮带速度不稳定，加粉精度低，空间为敞开式粉尘飘浮较大，工作环境较差。现有的加粉装置是采用盛满粉料的桶仓，直接与加粉仓连接，经落料管与加粉仓贯通，粉料直接下落到送粉皮带上，皮带再输送到U型槽钢带中；另外，送粉皮带中心距固定不可调，皮带磨损或变形后产生松弛，而皮带又无自行补偿张紧机构。皮带易产生打滑掉速，造成运行速度不稳定。

现有加粉装置存在的缺点主要是：加粉仓直接与桶仓相通，粉料的重量直接作用在送粉皮带上，从粉料桶仓盛满粉料(100kg)到粉料将用完(3～5kg)，输送皮带承受的荷载不断在变化，变化范围大约在1～25倍，造成输送皮带驱动电机在变化的负载作用下，转速在变化，皮带的运行速度不稳定。在单位时间内，填入到“U”型槽钢带中的粉料的数量跟着在变；另外，送粉皮带中心距固定，又无自行补偿张紧机构。当皮带磨损或变形，产生松弛，皮带产生打滑，又增加皮带运行速度的不稳定，最终都将影响送粉皮带的运行速度与输送粉料数量的准确性，导致药芯焊丝填充精度下降产品质量不稳定。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种药芯焊丝自控加粉装置及自控方法，装置整体封闭，包括一次加粉和二次加粉机构、送粉皮带中心距可调和自行补偿张紧机构、及除尘收集结构。本发明的方法在药芯焊丝连续生产时，由不可控的加粉装置，实现了加粉自动控制装置，并提高了送粉皮带传动的功效和加粉精度，改善了生产环境和工作条件。

为达到上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种药芯焊丝自控加粉装置，包括粉料桶仓、加粉仓、送粉皮带、U形槽钢带；其还包括传感器、自行补偿张紧机构、粉尘收集仓、吸尘器、PLC调节器、执行元件和密封箱体；

该自控加粉装置以密封箱体整体封闭，密封箱体内有两个加粉仓：二次加粉仓和一次加粉仓；

粉料桶仓位于密封箱体顶面上方，二次加粉仓、一次加粉仓位于密封箱体内上部，三者竖直设置，共一中心轴线；粉料桶仓下端出口与二次加粉仓内腔相通连，二次加粉仓下端出口与一次加粉仓内腔相通连；

密封箱体外侧设有PLC调节器(自动控制调节器)、执行元件，PLC调节器与执行元件的控制端电连接；

二次加粉仓内有转阀，转阀与执行元件相连；一次加粉仓出料口设于底面侧边，一次加粉仓内设有一高位传感器、一低位传感器，两传感器分别与PLC调节器电连接；

密封箱体内下部，位于一次加粉仓出料口下方，水平设有送粉皮带；

送粉皮带的从动皮带轮外端垂直切线下方为U形槽钢带输送线；在密封箱体内腔中，位于送粉皮带从动皮带轮上方设有吸尘器，下方设有粉尘收集仓；

送粉皮带的主动皮带轮下方设有重锤式自行补偿张紧机构，在送粉皮带的主、从动皮带轮之间的下方送粉皮带下表面与自行补偿张紧机构压辊接触连接。

所述的自控加粉装置，其所述一次加粉仓出料口设有强制控制机构，以调节控制皮带输送粉料的厚度；强制控制机构包括调节螺杆、调节螺母、固定架、可调挡板，在一次加粉仓出粉口的前板底部开有一个水平方向的长方形孔槽，用螺栓将固定架固定在前板上，可调挡板被安装在固定架内的导向槽中，并通过调节螺杆上部穿过固定架上部的螺孔，再拧入上、下螺母；调节螺杆下部通过三角绞点与可调挡板固接，调节上或下螺母，使调节螺杆上、下移动并带动可调挡板上、下移动，达到调节出料口开口的尺寸。

所述的自控加粉装置，其所述二次加粉仓内设有转阀，转阀中心轴的两端可转动的固接于二次加粉仓的侧壁；转阀中心轴一侧端伸出二次加粉仓的侧壁与执行元件一端固接，执行元件另一端固于二次加粉仓外侧支承座上，执行元件的伸缩运动由PLC调节器控制；