[发明专利]弧形楼梯底梁、弧形楼梯扶手的制造方法及卧龙压型机无效
申请号: | 200910079086.0 | 申请日: | 2009-03-05 |
公开(公告)号: | CN101823277A | 公开(公告)日: | 2010-09-08 |
发明(设计)人: | 赵燕生;武振华 | 申请(专利权)人: | 烟台立信木业有限公司 |
主分类号: | B27M3/12 | 分类号: | B27M3/12 |
代理公司: | 北京双收知识产权代理有限公司 11241 | 代理人: | 郭鸿雁 |
地址: | 264002 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 弧形 楼梯 楼梯扶手 制造 方法 卧龙 压型机 | ||
技术领域
本发明属于弧形楼梯制造领域,尤其涉及一种弧形楼梯底梁、弧形楼梯扶手的制造方法 及其专用卧龙压型机。
背景技术
弧形楼梯是木楼梯产品中的一种形式,其组成的关键构件是弧形底梁及弧形扶手,其余 构件与普通直形楼梯基本相同。由于弧形底梁、弧形扶手的空间扭曲状,使它的制造难以实 现批量化生产。为了能制作出满足设计要求如空间方位、尺寸、升角、强度、刚度等要求的 弧形底梁及弧形扶手,国内外的通常做法是构建立体空间框架:即在安装现场或模仿现场情 形建起安装夹具、胎具的1∶1框架,在框架上安装好夹具和胎具,再将工件用夹具和胎具 固定住,然后进行涂胶、施压、定型、养护、修整,直至可以拆卸胎具和夹具。该工艺不仅 占用空间大,需耗用大量构架材料,耗费大量工时用于装建框架,还要耗用时间进行定型养 护修整,制造周期长,使弧形楼梯、弧形扶手的制造成本大幅增加,从而限制了它的应用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述缺点,提供一种无需装建框架、制造周期短、成本 低、可实现批量化生产的弧形楼梯底梁及弧形楼梯扶手的制造方法及其专用卧龙压型机。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种弧形楼梯底梁、弧形楼梯扶手的制造方法,包括以下步骤:
(1)将弧形楼梯底梁或弧形楼梯扶手形成的螺旋带作为一个圆柱体表面上的一条螺旋 带,该圆柱体的半径为R,根据要制得的弧形楼梯底梁或弧形楼梯扶手的总高度H、底梁或 扶手形成的螺旋带所在表面的弧形中心角Φ、底梁或扶手的升角α、要制得的弧形楼梯的台 阶数i、步宽b、步高h、扇形踏板的夹角Φ0及圆柱体的半径R计算出卧龙压型机的调整数 值:支撑梁的轴线与卧龙压型机水平基准线的夹角θ、底梁或扶手工件的安装角度即底梁 或扶手工件与支撑梁的轴线在工件上的投影线的夹角γ、各支撑梁的横坐标ΔFn、各支撑梁 的纵坐标ΔKn;
计算公式为:θ=tg-1[2R×sin(φ/2)]/H;
γ=tg-1b/h;
ΔFn=R×Sin[nn×(Φ/2÷n)]/Sin(θ);
ΔKn=R×{CoS[nn×(Φ/2÷n)]-COS(φ/2)};
其中,h=H/i,b=B1或b=B2,B1为扇形踏板内弧的宽度,B2为扇形踏板外弧的宽度;
Φ=i×Φ0,Φ0=2Sin-1(B2-B1)/2L,L是扇形踏板的长度;
R=R1或R2,R1是扇形踏板内弧的半径,R2是扇形踏板外弧的半径,R1=B1/2*(SinΦ0/2), R2=R1+L,当制造扇形踏板内弧侧的底梁或扶手时,取R=R1,当制造扇形踏板外弧侧的底梁 或扶手时,取R=R2;
n为总坐标取值点数,nn为由中心向其中一侧的坐标取值点;
(2)根据ΔFn、ΔKn、θ、γ对卧龙压型机进行调整:通过使上支架沿着下支架上下滑 动来调整各支撑梁的纵坐标ΔKn,调整好后用将上支架与下支架固定住,通过左右移动下支 架来调整各支撑梁的横坐标ΔFn,调整时先左右移动其中一排下支架,调整好后将其固定在 底座上,然后由X=Y/tanθ计算出两个相对的下支架的垂直中心线之间的横向距离X,其中 Y为两个相对的下支架的垂直中心线之间的纵向距离,根据X值左右移动另一排下支架,移 动之后将其固定在底座上;然后将支撑梁逐一穿好夹紧装置的挂架,装在上支架上端的支撑 套内;
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