[发明专利]一种石墨材料的制备方法

权利要求书

1.一种石墨材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)首先将煅烧焦破碎到20μm以下后，与软化点为90-120℃， 残碳率为48-55wt％粘结剂煤沥青按煅烧焦的含量为50-70wt％，粘结 剂的含量为30-50wt％，于100-150℃温度下混捏1-3h，然后在 120-150℃温度下轧片，轧片的厚度在1mm以下；

(2)将上述制成的轧片破碎到2mm以下的颗粒后进行挤压成型， 其中挤压温度为130-180℃，挤压压力为50-100kg/cm²，得到坯体；

(3)将挤压成型后的坯体在600-900℃下热处理2-4h，冷却后破 碎至150μm以下，制成二次焦骨料炭，然后将65-75wt％的二次焦骨 料炭与25-35wt％的软化点为90-120℃，残碳率为48-55wt％粘结剂 煤沥青，于100-150℃温度下混捏1-3h，并在120-150℃温度下轧片， 轧片的厚度在1mm以下，冷却后破碎至100μm以下后制成压粉；

(4)压粉先在6-12MPa下预模压型，然后在180-300MPa下等静压 成型，成型坯体以3-6℃/h的升温速率至800-900℃，得到炭制品；

(5)然后对炭制品进行浸渍处理，其中浸渍剂为中温煤沥青，浸 渍温度为250-300℃，浸渍压力为1-2.5MPa，浸渍时间3-5h；

(6)浸渍完毕后以5-10℃/h的升温速率至1200-1350℃，最后进 行石墨化处理，石墨化温度为2400-2600℃，并在最高温度下恒温 1-2h，自然冷却到100℃以下后出炉，完成材料的制备；

所述的煅烧焦其煅烧温度都在1200-1300℃；

所述的中温煤沥青，其中软化点为85-110℃，残碳率为47-52 wt％。