[发明专利]一种转炉煤气高温除尘的工艺方法及装置

说明书

技术领域

本发明属于冶金炼钢工艺领域，涉及炼钢过程中产生的煤气进行除尘的工艺过程，特别是一种转炉煤气高温除尘的工艺方法及装置。

背景技术

目前转炉除尘回收工艺主要有湿法和干法两种方法，我国炼钢厂一般采用湿法除尘。

湿法除尘后煤气含尘量较高，最后排出的煤气需要设置电除尘器经行精除尘后才可利用，系统存在二次污染，污水需要处理，能源浪费较大，自动控制系统水平低，煤气回收量较低，占地面积大，环保治理及管理难度较大。

干法除尘虽然节约用点、用水和用地；除尘净化效率高，粉尘质量浓度降至10mg/m³以下；系统全部采用干法处理，不存在二次污染和污水处理；系统阻损小，煤气发热值高，回收粉尘可直接利用，降低了能耗。但是，在干法除尘系统中，转炉煤气经冷却烟道后的温度较高，一般在300-1000℃，布袋除尘由于布袋不耐高温，因此采用电除尘或袋式除尘都必须要经过蒸发冷却塔进行强制冷却，热量会大大浪费掉，而且采用电除尘方式除尘，容易引发危险。

现在常用的工艺方法中，除尘器中的温度一般在300℃以下，净煤气出口温度也很低，要进行发电或其他再利用要先对净煤气加热或点燃，进一步消耗了能源。在除尘装置中，在过滤灰尘时会有大量的灰尘停留在滤材的孔隙中，随着时间的延长，滤材孔隙的通透性能要下降，因此在工作一定时间后要进行反吹工序，目的是将滤材孔隙中的灰尘吹散到储灰仓中，保证滤材良好的过滤性能。但是在高温冷却到低温或由低温升至高温的过程中，除尘装置及过滤材料要承受很大的变形，反复降温升温会影响装置的使用寿命。现有技术对这些缺点都没有很好的解决，给冶金领域带来不便利。

发明内容

为解决环保节能、能源充分利用、提高工作效率的技术问题，本发明设计了一种转炉煤气高温除尘的工艺方法及装置，省略了工艺步骤，实现了节能环保的目的。

本发明实现发明目的采用的技术方案是，一种转炉煤气高温除尘的工艺方法，该工艺方法中省略了冷却烟道以外的其它冷却器进行强制冷却的步骤，荒煤气经过冷却烟道降温后进入除尘器进行过滤，所说的除尘器采用耐300～1000℃高温的高温除尘器。

一种转炉煤气高温除尘装置，该装置借助高温除尘的工艺方法完成过滤过程，所说的滤材采用耐高温过滤材料制备的过滤管，过滤管上端口与花板紧密封连接，所说的净煤气室由中间隔板和喷吹仓隔板将净煤气室分割成净煤气通道和各自独立的喷吹仓，每个喷吹仓上方的中间隔板上设置配套的喷吹管接头，借助喷吹阀控制喷吹仓与净煤气通道或与反吹气源管路之间通、断的切换。本发明的有益效果是环保节能，工艺步骤简单，工作效率高。

下面结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明装置的结构示意图。

图3是本发明的工艺方法的装置结构图。

附图中，1是过滤管，2是喷吹仓，2-1是中间隔板，2-2是喷吹仓隔板，3是花板，4是喷吹管接头，5是净煤气通道，6是荒煤气进口，7是净煤气出口，8是高温除尘器，9是转炉，10是冷却烟道，11是延长烟道，12是活动烟罩，13是冷却塔，14是引风机，15是切换阀，16是烟囱，17是除雾器。

具体实施方式

参看图1，一种转炉煤气高温除尘的工艺方法，应用于冶金炼钢工艺，具体工艺是：转炉吹炼生成1400～1600℃的煤气，经过冷却烟道后冷却至300～1000℃，再经过蒸发冷却器进行强制冷却至300℃以下，冷却后的荒煤气进入除尘器进行过滤除尘，其特征在于：所述的工艺方法中省略了冷却烟道以外的其它冷却器进行强制冷却的步骤，荒煤气经过冷却烟道降温后进入除尘器进行过滤，所说的除尘器采用耐300～1000℃高温的高温除尘器8。

上述的高温除尘器8中的滤材是铝系金属间化合物，借助于200MPa-260MPa压力下成型、1100℃-1300℃密闭烧结定型。

上述的滤材采用的铝系金属间化合物是铁铝金属间化合物或钛铝金属间化合物。

上述的冷却烟道10增设有延长烟道11，在延长烟道11的出口处荒煤气的温度为1000℃以下。