[发明专利]一种转炉煤气高温除尘的工艺方法及装置

权利要求书

1.一种转炉煤气高温除尘的工艺方法，应用于冶金炼钢工艺，具体工艺是：转炉吹炼生成1400～1600℃的煤气，经过冷却烟道后冷却至300～1000℃，再经过蒸发冷却器进行强制冷却至300℃以下，冷却后的荒煤气进入除尘器进行过滤除尘，其特征在于：所述的工艺方法中省略了冷却烟道以外的其它冷却器进行强制冷却的步骤，荒煤气经过冷却烟道初步降温后进入除尘器进行直接过滤，所说的除尘器采用耐300～1000℃高温的高温除尘器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种转炉煤气高温除尘的工艺方法，其特征在于：所述的高温除尘器(8)中的滤材是铝系金属间化合物，借助于200MPa-260MPa压力下成型、1100℃-1300℃密闭烧结定型。

3.根据权利要求2所述的一种转炉煤气高温除尘的工艺方法，其特征在于：所述的滤材采用的铝系金属间化合物是铁铝金属间化合物或钛铝金属间化合物。

4.根据权利要求1所述的一种转炉煤气高温除尘的工艺方法，其特征在于：所述的冷却烟道(10)增设有延长烟道(11)，在延长烟道(11)的出口处荒煤气的温度为1000℃以下。

5.一种转炉煤气高温除尘装置，包括壳体、壳体上设置的荒煤气进口、净煤气出口、反吹风口，滤材设置在壳体内部上部的花板上，花板将内部空间分为独立的两个部分，净煤气室和过滤室，过滤室连接灰斗、灰斗下方设置放灰口，其特征在于：所述的高温除尘装置借助高温除尘的工艺方法完成过滤过程，所说的滤材采用耐高温过滤材料制备的过滤管(1)，过滤管(1)上端口与花板(3)紧密封连接，所说的净煤气室由中间隔板(2-1)和喷吹仓隔板(2-2)将净煤气室分割成净煤气通道(5)和各自独立的喷吹仓(2)，每个喷吹仓(2)上方的中间隔板(2-1)上设置配套的喷吹管接头(4)，借助喷吹阀控制喷吹仓(2)与净煤气通道

(5)或与反吹气源管路之间通、断的切换。

6.根据权利要求5所述的一种转炉煤气高温除尘装置，其特征在于：所述过滤管(1)采用的耐高温材料是铝系金属间化合物，借助于200MPa-260MPa压力下成型、1100℃-1300℃密闭烧结定型。

7.根据权利要求6所述的一种用于转炉煤气治理的高温除尘装置，其特征在于：所述的过滤管(1)采用的耐高温材料是铁铝金属间化合物或钛铝金属间化合物。

8.根据权利要求5所述的一种转炉煤气高温除尘装置，其特征在于：所述的喷吹阀是电磁阀，每个喷吹阀按照管理电路发出的指令进行切换。

9.根据权利要求5所述的一种转炉煤气高温除尘装置，其特征在于：所述的高温除尘装置中采用的密封器件为不锈钢内衬耐高温的无机纤维材料制成的密封垫。

10.根据权利要求5所述的一种用于荒煤气治理的卧式高温除尘装置，其特征在于：所述的卧式高温除尘装置设置有壳体隔热保温结构，采用内保温隔热层，或外保温防护层，或内外结合的保温方式。