[发明专利]一种降低畜禽胆固醇的饲料添加剂的生产方法

权利要求书

1.一种降低畜禽胆固醇的饲料添加剂的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将质量比为灰树花多糖8.35％、碘化钾0.418％、米糠油7.52％、磷酸二氢钾0.172％、自 来水83.54％所混合的培养液装入三角瓶后，放入消毒锅内灭菌之后放入摇瓶机培养出含有米 曲霉的三角瓶菌种；

米曲霉菌的培养是在：在往复式摇瓶机内，温度23℃-26℃之间，振幅80毫米的条件下进行 培养，当菌体浓度达到每毫升培养液含18-20亿个菌，镜检无杂菌后备用，整个培养时间为 36-48小时；

(2)将质量比为灰树花多糖0.5％、葡萄糖0.5％、麦芽糖0.5％、米糠油2.5％、磷酸二氢钾 0.2％、碘化钾0.1％、自来水95.7％的培养液放入种子罐内灭菌，按每10公斤种子罐培养液 接入三角瓶种100毫升的比例接入三角瓶种，通入无菌空气搅拌培养，培养出种子罐菌种； 种子罐培养是：开动搅拌机通入无菌空气进行菌种培养，温度23℃-25℃，搅拌速度160转/ 分钟，罐压0.015-0.02兆帕，无菌空气用量与培养液体积比1∶1，进行培养，培养12小时开 始检查菌体浓度为每毫升培养液中含有16-18亿个菌即为合格，显微镜检查无杂菌为合格， 整个培养过程一般为12-14小时；

(3)将质量比为灰树花多糖1％、葡萄糖1％、麦芽糖1％、玉米粉2％、碘化钾0.1％、磷酸 二氢钾0.1％、自来水94.8％的培养液放入发酵罐中搅拌，吸入质量比为3％-4％的种子罐菌 种，发酵，烘干，粉碎；

发酵罐培养阶段是：将培养好的种子罐菌种吸到发酵罐当中，菌种用量为发酵罐内培养液的 3％-4％，然后调整发酵罐中发酵液的pH值5-6之间，同时关闭各个物料阀门，调整无菌空气 进行发酵，无菌空气用量为每吨培养液每分钟用无菌空气0.016-0.018立方米，温度控制在23 ℃-25℃之间，发酵到10小时镜检是否有杂菌感染，此时每毫升培养液中应有14-16亿个菌， 发酵到20小时测定每毫升培养液中的浓度，这时应有18-20亿个菌每毫升培养液，即为合格， 否则继续发酵，一般情况下24小时即可完成发酵。