[发明专利]用于切割金相试样的树脂切割片及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于切割金相试样的切割片的制备方法。

背景技术

目前，在金相试验室中，大部分金相试样采用普通工业生产中所应用的厚度较大的树脂切割片进行切割，导致试样切割面的应力作用区较大，对试样的损伤大，容易造成试样变形严重，且应力作用不易在以后的磨抛工序中完全消除，直接影响了金相试样的制作质量，应用德国ATM公司生产型号为92004998的切割片切割钛、铜、铝、普通钢和淬火钢的最佳磨削比分别为0.2、0.6、0.2、0.3及0.4，应用日本NEW REGISTON公司生产型号为A36 PB.F.切割片切割钛、铜、铝、普通钢和淬火钢的最佳磨削比分别为无法切割、5.3、0.9、1.8及1.1。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了解决现有切割片切割金相试样的最佳磨削比低的问题，提供了一种用于切割金相试样的树脂切割片的制备方法。

本发明用于切割金相试样的树脂切割片由78～95重量份的碳化硅和15～22重量份的ZB220酚醛树脂制成，或者切割金相试样的树脂切割片由70～90重量份的刚玉和18～30重量份的ZB220酚醛树脂制成；所述的碳化硅是粒度为120目～280目的绿碳化硅；所述的刚玉是粒度为240目～280目的棕刚玉或粒度为120目～180目的白刚玉；所述的ZB220酚醛树脂的粒度为200目。

本发明用于切割金相试样的树脂切割片的制备方法如下：一、将78～95重量份碳化硅和15～22重量份ZB220酚醛树脂混合得到混合物，或者将70～90重量份刚玉和18～30重量份ZB220酚醛树脂混合得到混合物；二、将步骤一得到的混合物放入涂有脱模剂的模具内，然后在温度为120℃～140℃、模具表面压力为25kN～35kN的热压成型机内恒温恒压5s～15s，然后自然冷却至室温、脱模，得到坯体；三、将坯体以1℃/min～3℃/min的升温速度升温至175℃～195℃，恒温固化6h～7h，然后自然冷却至室温，即得用于切割金相试样的树脂切割片。

采用本发明方法得到的用于切割金相试样的树脂切割片切割金属的最佳磨削比可达25，进刀速度可达到10mm/min，最高使用转速可达6000r/min。

具体实施方式

本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。

具体实施方式一：本实施方式中用于切割金相试样的树脂切割片由78～95重量份的碳化硅和15～22重量份的ZB220酚醛树脂制成，或者切割金相试样的树脂切割片由70～90重量份的刚玉和18～30重量份的ZB220酚醛树脂制成。

本实施方式所用的ZB220酚醛树脂由济南市常青化工有限公司生产。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是所述的碳化硅是粒度为120目～280目的绿碳化硅。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是所述的刚玉是粒度为240目～280目的棕刚玉或粒度为120目～180目的白刚玉。其它与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式三不同的是所述的碳化硅由70～80重量份粒度为120目的绿碳化硅和8～15重量份粒度为240目的绿碳化硅组成。其它与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式三不同的是所述的刚玉由65～75重量份粒度为240目的棕刚玉和5～10重量份粒度为280目的棕刚玉组成。其它与具体实施方式三相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式三不同的是所述的刚玉由70～80重量份粒度为120目的白刚玉和5～10重量份粒度为180目的白刚玉组成。其它与具体实施方式三相同。

具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式三不同的是所述的ZB220酚醛树脂的粒度为200目。其它与具体实施方式三相同。