[发明专利]汽轮发电机定子线棒的制造工艺

权利要求书

1.一种汽轮发电机定子线棒的制造工艺，其特征是：

1)导线(1)热压成型后，从导体窄面中心向两端间隔一定距离将编织点处的绝缘层修掉，露出裸铜；定子线棒由上层线棒和下层线棒组成；上层线棒的导线是由两种编织方式交替编织而成，两种编织方式构成的编织区域定义为一个单元，上层线棒的导线由数个单元组成；将每个单元中的第一个编织点定义为A，其余编织点顺次定义为B、C、D，A到B距离88mm，C到D距离176mm，将A、B、C、D点处的绝缘层修掉，露出裸铜；下层线棒的导线也是由两种编织方式交替编织而成，两种编织方式组成的编织区域定义为一个单元，下层线棒的导线由数个单元组成；将单元中的第一个编织点定义为E，其余编织点顺次定义为F、G、H，E到F距离102.7mm，G到H距离205.4mm，将E、F、G、H点处的绝缘层修掉，露出裸铜；。在经过上述处理过的导线上进行等位层(2)处理，等位层(2)长度为9210mm，在此范围内均匀涂刷一层导电漆，然后并绕一层低阻防晕带，等电位层即完成；

2)沿经过等位层(2)处理后的导线表面半叠绕桐马环氧玻璃粉云母带34层作为主绝缘层(3)；

3)在线棒导线包绕完主绝缘层后，确定直线低阻防晕层和端部中阻防晕层、高阻防晕层各级位置并划线，包绕防电晕部分；

4)在直线低阻防晕层(4)处半叠绕一层低阻防晕带，线棒低阻防晕层末端沿轴向到铁心距离A＝350mm；然后逐级半叠绕中阻防晕带(5)，沿 线棒表面中阻防晕层包扎尺寸为50mm；高阻防晕带(6)，沿线棒表面高阻防晕层包扎尺寸为120mm；高阻防晕带(7)，沿线棒表面高阻防晕层包扎尺寸为160mm，防晕层搭接距离为20mm；从半叠绕中阻防晕带(5)起始端向上20mmm开始，至高阻防晕带(7)末端向下20mm处止半叠绕一层云母带(8)作为附加绝缘；在附加绝缘之上，半叠绕一层高阻防晕带(9)，起点从附加绝缘首端前15mm处开始至距引线210mm处结束。