[发明专利]一种矿渣耐磨板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于耐磨板技术领域，特别是涉及一种矿渣耐磨板及其制备方 法。

背景技术

目前，矿区作业料场所用的胶带机，机头机尾及堆取料机、混匀矿堆、 取料机的接料部位等都配有高尼龙耐磨衬板，耐磨板磨损后都要更换。另 外配有的各种矿槽仓也需要维修(不包括高炉矿槽)，需要定形耐磨板。 该高尼龙耐磨板一般为高含油尼龙衬板，存在价格较贵，使用周期短，更 换耐磨板影响生产效率，提高了生产成本等技术问题。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题，提供了一种矿渣耐磨板及其制备方 法。

本发明目的之一是提拱一种废皮带利用，表面硬度高，韧性较好， 使用周期长，耐磨性能优异，不脱层不掉渣等特点的矿渣耐磨板。

本发明矿渣耐磨板采用如下技术方案：

一种矿渣耐磨板，其特点是：矿渣耐磨板有废旧皮带和烧结矿渣组成， 其烧结矿渣用粘合胶固定在皮带上。

本发明矿渣耐磨板还可以采用如下技术措施：

所述的矿渣耐磨板，其特点是：烧结矿渣为炼铁烧结矿渣，矿渣颗粒直 径为3-7mm。

所述的矿渣耐磨板，其特点是：矿渣耐磨板设有连接带式螺栓孔。

本发明目的之二是提供一种具有工艺过程简单、操作方便，加工容易， 产品耐磨性能优异等特点的矿渣耐磨板的制备方法。

本发明矿渣耐磨板的制备方法采用如下技术方案：

一种矿渣耐磨板的制备方法，其特征是矿渣耐磨板的制备包括以下工艺 过程：

1)利用替换下的旧涤纶胶带，保留涤纶线及表面2-3mm橡胶，用砂轮 打磨表面，使其干净粗糙；

2)料场选取矿渣筛分，然后用水冲洗干净，烘干；

3)将矿渣浸到胶浆中，胶浆与矿渣重量比例为1∶10-20；

4)按所需图形，用15-30mm厚钢板制成胎具，胎具边宽度70-100mm；

5)在胶带粘接硫化机上放好所需胎具，胎具内放步骤1)加工的胶带， 放和胎具一样大小1.5-2.5mm厚的芯胶，均匀放步骤3)胶浆浸后的矿渣， 密实；矿渣要高出胎具，盖上胎具盖，紧固硫化机螺栓；

6)胶带粘接硫化机螺栓密实挤压，1-3次升温100-120℃后降温，胶 带和芯胶及浸过胶浆的矿渣固化成一体。

本发明矿渣耐磨板的制备方法还可以采用如下技术措施：

所述的矿渣耐磨板的制备方法，其特点是：放胶浆浸后的矿渣到7-8mm 厚时再放一层芯胶，然后均匀放矿渣，密实，矿渣要高出胎具4-7mm，盖 上胎具盖。

所述的矿渣耐磨板的制备方法，其特点是：料场选取矿渣筛分时选取 3-7mm硬粒，用水冲洗干净后用烘箱烘干。

所述的矿渣耐磨板的制备方法，其特点是：胶带粘接两次加热，一次升 温至110℃后降温，二次升温至110℃后自然降温。

所述的矿渣耐磨板的制备方法，其特点是：胎具内放和胎具一样大小 1.5-2.5mm厚的芯胶后，放螺栓孔胎管，根据现场需要制成耐磨板连接螺栓 孔。

本发明具有的优点和积极效果：

矿渣耐磨板及其制备方法，由于采用本发明全新的技术方案，因此， 具有以下显著特点：

1、矿渣耐磨板表面硬度高，是普碳钢的5-6倍。

2、由于以橡胶为母板，有一定的韧性。

3、使用周期长，在同一部位使用时间是高含油尼龙耐磨衬板的3-4倍。

4、由于利用废料，使用周期长，综合成本低。

5、可用在除成品烧结矿以外的各种物料机头罩溜管的转换部位和各种 矿仓的耐磨装置(包括各种煤、矿粉、焦炭、块矿、球团矿等)。

矿渣耐磨板利用成品烧结矿的硬度，旧胶带和硫化胶的韧性，德国芯 胶的粘度，经高温硫化后与母板结合成一体，既达到耐磨的预期效果，又 使其不脱层开裂，宁可磨平不可掉渣的技术效果。

附图说明

图1是本发明耐磨板结构示意图；

图2是本发明耐磨板的剖面结构示意图。

图中，1-矿渣，2-螺栓孔，3-皮带。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的技术内容、特点及功效，兹列举以下实例，并 结合附图详细说明如下：

参照附图1和图2。

实施例1