[发明专利]上引连铸-连轧-拉伸生产黄铜管的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产黄铜管的工艺方法，具体地说是涉及一种上引连铸-连轧-拉伸生产黄铜管的工艺方法。

背景技术

上引连铸技术自上个世纪发明推广以来，得到了大范围的推广与应用，在金属领域独领风骚，一直推动着人类铸造与压延技术的革命及创新。自上世纪90年代我国上引连铸无氧铜管技术发展成熟至今，我国的紫铜管生产企业在无氧铜管方面的技术与成本控制已堪称完美。

在紫铜管技术不断进步的同时，黄铜管上引技术也同样引起了各生产企业与科研机构的广泛关注，但到目前为止，只有上世纪90年代北京第二铜管厂生产的4台上引机生产出样品，由于技术上的不成熟及黄铜管本身的材料特点，无法在生产中得到推广及应用，黄铜管上引最终仍停留在理论上的认可阶段。黄铜管的的上引应用技术在全球范围内成为20世纪的不解之谜。

发明内容

目前生产黄铜管，一般工艺过程为：熔炼-铸圆铜坯-扒皮-加热-挤压-拉伸。此工艺过程占用时间长、操作上连续性差、成品率低、且能耗高、金属损耗大、空气污染严重、工人劳动强度高、生产成本高。

本发明的目的，在于提供一种上引连铸-连轧-拉伸黄铜管的工艺方法生产黄铜管，解决了黄铜管上引的实际应用技术问题，克服上述方法之不足。该工艺方法工艺简单，成品率高、能耗低、金属损耗小、几乎无污染、工人劳动强度低、生产成本低。

本发明的目的是这样实现的，电解铜或紫杂铜和金属锌锭或铜-锌合金黄铜杂料经熔化炉融化，熔融生成铜-锌合金熔体，经过通道进入保温炉保温，再通过结晶器结晶冷却后，进入牵引机上引连续铸出黄铜管坯，后序经轧制和拉伸成成品管。

铜-锌合金熔体在保温炉中保温时，熔体的保温温度根据黄铜管牌号不同在900～1150℃范围内调整，熔体表面覆盖80～150mm厚的木炭层或炉灰，结晶器冷却水的压力为0.2～0.65MPa，上引连铸的速度为10～300mm/min，上引停拉频率为10～80次/分钟，上引节距为0.5～12mm。

本工艺的方法由于用上引连铸一道工序代替了传统工艺种的铸造、加热、挤压或扒皮、穿孔、加热、挤压等工艺过程，因而大大简化了工艺流程，生产周期短、设备投资少、能耗消耗低、金属损耗小、成品率高、几乎无污染、劳动强度低、生产成本低，具有显著的经济效益。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步说明。

实施例1.生产Φ25×2×5000H62黄铜管坯。将电解铜及锌锭放入融化炉中熔炼，熔化后铜-锌熔体温度控制在900～1150℃内，为防止熔体中的锌蒸发，在其表面覆盖80～150mm厚的木炭层或炉灰，熔体经过通道进入保温炉保温，然后进入结晶器进行结晶，结晶器冷却水压力控制在0.2～0.65MPa之间，铜-锌熔体结晶后，由牵引机向上牵引连续铸造出Φ25×2的黄铜管坯，上引速度为140mm/min，上引节距为6mm，上引停拉频率为40次/分钟，上引温度控制在950℃左右，将连铸出的黄铜管管坯锯切成5m为一根，然后根据需要轧制拉伸或直接拉伸成成品管。

实施例2.生产Φ60×4×5000H65黄铜管坯。将电解铜及锌锭放入融化炉中熔炼，熔化后铜-锌熔体温度控制在900～1150℃内，为防止熔体中的锌蒸发，在其表面覆盖80～150mm厚的木炭层或炉灰，熔体经过通道进入保温炉保温，然后进入结晶器进行结晶，结晶器冷却水压力控制在0.2～0.65MPa之间，铜-锌熔体结晶后，由牵引机向上牵引连续铸造出Φ60×4的黄铜管坯，上引速度为120mm/min，上引节距为4mm，上引停拉频率为30次/分钟，上引温度控制在980℃左右，将连铸出的黄铜管管坯锯切成5m为一根，然后根据需要轧制-拉伸或直接拉伸成成品管。

实施例3.生产Φ38×3×5000HSN70-1黄铜管坯。将电解铜及锌锭放入融化炉中熔炼，熔化后铜-锌熔体温度控制在900～1150℃内，为防止熔体中的锌蒸发，在其表面覆盖80～150mm厚的木炭层或炉灰，熔体经过通道进入保温炉保温，然后进入结晶器进行结晶，结晶器冷却水压力控制在0.2～0.65MPa之间，铜-锌熔体结晶后，由牵引机向上牵引连续铸造出Φ38×3的黄铜管坯，上引速度为80mm/min，上引节距为4mm，上引停拉频率为50次/分钟，上引温度控制在980℃左右，将连铸出的黄铜管管坯锯切成5m为一根，然后根据需要轧制-拉伸或直接拉伸成成品管。